Способ получения криолита
Изобретение относится к производству фтористых солей для алюминиевой промышленности. Цель изобретения - повышение выхода продукта. Для этого в плавиковую кислоту вводят хлористый натрий до содержания его в плавиковой кислоте 1,5-2,5 мас.%, отделяют натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия. Натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту обрабатывают фторалюминиевой кислотой, а затем гидроокисью алюминия и содой до содержания плавиковой кислоты в растворе 0,01-0,02 мас.%, отделяют криолит от маточного раствора и криолит сушат. Способ позволяет повысить выход продукта на 4,7-5,8%, снизить содержание кремнезема в криолите и получать его с модулем до 2,5.
(19) (11) (51) 4 С 01 F 7/54
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е
f,&. * )), °, - (",@ СОЮЗ СОВЕТСКИХ " ФР.";- СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН.-
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР (21) 4307090/23-02 (22) 21.09.87 (46) 23.08.89. Бюл. М 31 (75) П.А. Гудович (53) 66 1.482(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1138386, кл. С 01 F 7/54, 1983.
Авторское свидетельство СССР и 1047836, кл. С 01 F 7/54, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА (57) Изобретение относится к производству фтористых солей для алюминиевой промышленности. Цель изобретения — повышение выхода продукта.
Для этого в плавиковую кислоту ввоI
Изобретение относится к производству фтористых солей для алюминиевой промышленности.
Целью изобретения является повью шение выхода продукта.
Пример 1. К 309,4 г плавиковой кислоты, содержащей, Х: 26,7 HF;
1,8 Н SiF и 0,53 Н SO добавляют
38,6 г 25Х вЂ” ного раствора хлористого натрия (1,5 мас. X в плавиковой кислоте) и перемешивают в течение 10 мин, при 25 С. Образовавшийся осадок кремнефтористого натрия отделяют от раствора натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты фильтрованием с получением 8,2 r влажного осадка (влажность 20X). 339,8 r обескремненной кислоты состава, Х: 24,2 HF;
1,5 NaC1; 0,83 НС1; 0,064 SiO, обрабатывают 26,2 г раствора фторалюминиевой кислоты с содержанием 13,97Х дят хлористый натрий до содержания его в плавиковой кислоте 1,5-2,5 мас.7., отделяют натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия. Натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту обрабатывают фторалюминиевой кислотой, а затем гидроокисью алюминия и содой до содержания плавиковой кислоты в растворе О, 01-0, 02 мас. Х, отделяют криолит от маточного раствора и криолит сушат. Способ позволяет повысить выход продукта на 4, 7-5,87, снизить содержание кремнезема в криолите и получать его с модулем до
2,5.
A1F в течение 20 мин при 80 С, Кри- °
Э олитсодержащую плавиковую кислоту разлагают 116 г водной суспенэии гидроокиси алюминия при Т:Ж = 1:1. Часть образовавшегося раствора фторалюминиевой кислоты (26,2 г) направляют на обработку натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты, а остальную фторалюминиевую кислоту нейтрализуют 474,5 г 20Х-ного раствора соды до содержания плавиковой кислоты в маточном растворе 0,011 мас.X. Полученную суспензию криолита с модулем 2,522 фильтруют с получением 177 r влажного осадка (влажность 20X) и
714 r маточного раствора состава, Х: Оу011 HF; 1,6 НС1; 0,0289 SiO
0,053 F; 0,023 Na; О, 006 Al.
После сушки осадок весит 141,25 г, имеет модуль 2,522 и содержит, Х:
1502469
Заказ 5030/27 Тираж 435 Подписное
ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r .Ó êroðoä, ул . агарина, 101
56,567 Р; 29,221 Na; 14 212 Л1;
О 01 SiO„О 51 SO4, «О 00 I Fe„O
379,6 г маточного раствора направляют на пригот овление раствора соды, а 334,4 г маточного раствора выводят из процесса. Технологический выход фтора и продукт составляет
99,747. Потери фтора с маточным раствором — остальное. 10
Пример 2 ° К 309,4 г плавиковой кислоты, содержащей, 7: 26, 7 HF;
1,8 Н 81Р и 0,53 Н„Я,, добавляют
53,7 г 25/.— ного раствора хлорис гого натрия (2, 5 мас. Л в плавиковой кисло-15 те) и перемешивают 20 мин при 25 С.
Образовавшийся осадок кремнефтористого натрия отделяют от раствора фильтрованием с получением 8, 7 r влажного осадка (влажность 207) .. 20
354,4 г обескремненной кислоты состава, 7: 1 23,19 HF. 2,5 NaC1
0,8 НСl О, 032 SiO, обрабатывают
46,5 г раствора фторалюминиевой ки— слоты с содержанием 13,63Х А1Г„в течение 20 мин при 90 С. Криолитсодержащую плавиковую кислоту разлагают 116 r водной суспензии гидроокиси алюминия при Т:_#_<=-1:1, Часть образовавшегося раствора фторалюминие- 30 вой кислоты (46,5 г) направляют на обработку натрийхнорсодержащей плавиковой кислоты, а остальную фторалюминиевую кислоту нейтрализуют 457,6 r
207-ного раствора сады до содержания плавиковой кислоть1 в маточном растворе О, 02 мас. 7.. Полученную суспензию криолита с модулем 2,526 фильтруют с получением 177 r влажного осадка (влажность 207) и 713 r ма- 40 точного раствора состава, 7: О, 02 HF;
2, 24 НС1; О 0148 SiO„О 0295 F;
0,02 Na; 0,005 Л1.
После сушки осадок весит 141,38 r, имеет модул ь 2, 5 26 и с одержит, 7.: 45
55 23 Г; 30 57 На; 14 2A1;
О, 0078 SiO 0,5 SO< с. О, 001 Fe O>
366 r маточного раствора направляют на приготовление раствора соды, используемого для получения криолита, а 347 г маточного раствора выводят
Составитель В, Редактор Г, Волкова Техред Л.Олийнь из процесса. Технологический выход фтора н продукт составляет 99,87..
Потери фтора с маточным раствором— остальное. Содержание хлористого натрия в плавиковой кислоте менее
I 5 мас.7 не оказывает заметного влияния на растворимость кремнефтористого натрия и поэтому не приводит к снижению содержания двуокиси кремния в криолите. Повышение содержания хлористого натрия в кислоте более 2,5 мас.7 также не приводит к дальнейшему снижению содержания двуокиси кремния в криолите.
При остаточном содержании плавиковой кислоты в маточном растворе ниже 0,01 мас.7 возможно выделение двуокиси кремния в осадок при взаимодеиствии кремнефтористого натрия с фтористым алюминием. При содержании плавиковой кислоть. в растворе выше 0,02 мас.7 повышаются потери фтора с маточным раствором.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход продукта с 94-95 до 99,799,87, снизить содержание кремнезема с 0,29-0,52 до 0,008-0,017., повысить модуль криолита с 1,82,31 до 2,5.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ получения криолита, включающий обработку плавиковой кислоты гидроокисью алюминия, содой и раствором фтористого соединения алюминия, отделение криолита и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, перед обработкой в плавиковую кислоту вводят хлористый натрий до содержания его в плавиковой кислоте 1,52, 5 мас.7., отделяют натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия, а обработку натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты ведут вначале раствором фтористого соединения алюминия, а затем гидроокисью алюминия и содой до содержания плавиковой кислоты в растворе 0,01-0, 02 мас.7..
Мальцев
IK Корректор С. Б!екмар
