Способ получения окатышей

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и предназначено для производства окатышей. Целью изобретения является повышение прочности окатышей. Способ включает загрузку шихты в герметизированный окомкователь, увлажнение и окомкование под давлением 0,8-1,1 МПа, причем разгрузку окатышей осуществляют при понижении давления со скоростью 1-2 кПа/с. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ4 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4272286/31-02 (22) 30.06.87 (46) 30,08.89. Бюл, й- 32 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М,Павловец и Н.И.Трофимов (53) 622.788.34/36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

IIi 1452854, кл, С 22 В 1/14, 15.06.87.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве окатьппей иэ тонкоиэмельченных материалов.

Цель изобретения — повьппение прочности окатышей.

Сущность способа заключается в том, что окатыши, полученные под давлением, выдают из герметиэированного окомкователя в окружающую среду или в разгрузочное устройство, в котором происходит снижение давления со скоростью 1-2,0 кПа/с. Это условие очень важно для окомконания под давлением, так как в процессе выдачи окатышей чем больше перепад давлений между рабочим пространством окомкователя и окружакщей средой, тем эффективнее происходит процесс бародиффчзионного влагоудапения, что является, несомненно, полезным для последукщего процесса сушки. Однако, одновременно с этим идет неблагоприятный процесс расклиниванщего действия резкорасши, SU 15042 2 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OKAThlllIEA (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и предназначено для производства окатьапей. Цель изобретения — повышение прочности окатышей. Способ включает загрузку шихты в герметизированный окомкователь, увлажнение и окомкование под давлением

0,8-1,1 МПа, причем разгрузку окатышей осуществляют при понижении давления со скоростью 1-2 кПа/с. 1 ил.>

1 табл. рякщимся газом, истекающим из пор окатыша с высокой скоростью. В итоге происходит ослабление межчастичных связей сырого окатыша и, как следствие, снижение прочности гранул, особенно заметное после окомкования при высоких давлениях (более 1,1 МПа).

Поэтому очень важно обеспечить такую скорость истечения газов иэ пор окатыша или, что то же самое, осуществить выдачу окатьппей в среду или в разгрузочное устройство, в которых снижается давление с такой скоростью, при которой обеспечивается снижение влагосодержания путем бародиффуэии и не происходит снижение прочности окатышей, достигнутое на стадии окомкования под давлением.

Если после окомкования выдачу окатышей осуществлять одновременно при снижении давления со скоростью менее

1 кПа/с, то это благоприятно воздействует на повышение прочности, но в этом случае резко падает произвоци3 1 >04272

Tr льиость способа получения окатьппей по причине длительного времени выдачи ок атьппей из окомкователя (более

10 мин).

11а чертеже представлена принципиальная схема для реализации способа получения окатьппей.

Способ осуществляется с помощью устройства, которое содержит транспор-1ð тер 1 для подачи шихты 2, загрузочное устройство 3, которое состоит из верхнего конусного затвора 4, межконусного пространства 5, нижнего конусного затвора 6 и барабанного питателя 7, окомкователь 8, герметичный кожух 9 с тепловой изоляцией 10, тракт 11 подачи рабочей среды и связующего агента, дроссельный клапан 12, уплотнение

13, разгрузочное устройство 14, кото- 20 рое состоит иэ верхнего конусного затвора 15, межконусного пространства 16 и нижнего конусного затвора 17, транспортер 18 для подачи готовых окатышей 19. Для обеспечения понижения давления со скоростью 1,0

2,0 кПа/с при вьдаче окатышей из окомкователя межконусное пространство 16 снабжено регулировочными нагнетательным 20 и стравливающим 21 кла-. 30 панами. Они служат для регулирования давления в межконусном пространстве 16 °

Способ осуществляется следующим образом. 35

Транспортером 1 шихта 2 подается к загрузочному устройству 3, которое служит для загрузки шихты в гермети— зированный окомкователь. Шихта последовательно проходит верхний конусный 40 затвор 4, межконусное пространство 5, нижний конусный затвор 6, барабанный питатель 7 и поступаеФ в герметизированный окомкователь 8, Окомкователь снабжен герметичным кожухом 9 и теп- 45 ловой изоляцией 10. Для подачи в окомкователь рабочей среды, создающей давление, и связующего агента (воды, пара) в кожухе 9 выполнены тракт 11 и дроссельный клапан 12, необходимый для регулирования давления. Герметизация окомкователя 8 обеспечивается уплотнением 13. После окомкования окатыши поступают в разгрузочное устройство 14, последовательно проходя верхний конусньп» затвор 15, межконусное пространство 16, нижний конусный затвор 17, который пересыпает окатьппи на транспортер 18, и кондиционные ока »ьlIII>» 19 транспортируются к р<>л,»ко— вому укл щч»» ку и обжиговой маппгне.

Для обе с печения выдачи окатьппей из герметизированного окомкователя 8 на транспортер 18 одновременно при понижении давления со скоростью 1,0

2,0 кПа/с предусмотрены регулировочные нагнетательный 20 и стравливающий 21 клапаны. Сырые окатыши после окомкования из окомкователя 8 поступают на поверхность верхнего конусного затвора, где в течение 100-250 с скапливаются и за 10-15 с пересыпаются в межконусное пространство 16.

После этого аналогичным образом сырые окатыши скапливаются на поверхности нижнего конусного затвора 17, который их выдает в окружающую среду с давлением О,l МПа. Этот процесс сопровождается выравниванием давлений между окружающей средой и межконусным пространством 16, впоследствии, при опускании верхнего конусного затвора, давление в межконусном пространстве

16 вновь повышается до давления внутри окомкователя.

Для обеспечения эффективной работы предлагаемого способа получения окатышей необходимо после того, как в межконусном пространстве 16 давление сравняется с атмосферным, обеспечить с помощью нагнетательного клапана 20 повышение давления до уровня, определяемого по уравнению

Р» = Р— Чг, где P — давление в герметизиро ванном окомкователе (0,8-1,1 МПа);

V — скорость снижения давления (1,0-2,0 кПа/с);

r — время пересыпания окатышей с верхнего конусного затвора

15 в межконусное пространство 16 (5-15 с).

Этим создается необходимое давление в межконусном проотранстве 16 в момент поступления в него окатышей одновременно со снижением давления со скоростью (1,0-2,0 кПа/с). После этого необходимо обеспечить вьдачу окатышей с нижнего конусного затвора 17 в окружающую среду со скоростью 1,02,0 кПа/с. Для этого снижают давление в межконусном пространстве с помощью стравливающего клапана 21 со скоростью 1,0-2,0 кПа/с до значения, о»ределяемого по формуле

Р = Р + Чг, l 5042 72 пие (0, 1 МПа); давления окатышей

ro затвора

18.

Операции повышения и снижения давления могут быть выполнены с помощью компрессора или эжектора, включенных в технологическую схему получения окатышей под давлением. Способ может быть осуществлен беэ побудителей давления, с помощью многоконусного раз- !5 груэочного устройства. Число конических затворов,можнр вычислить по формуле

n (P P )/rVт где Р— давление в окомкователе;

-х

Р— атмосферное давление;

r — время пересыпания окатышей с конического затвора в межконусное пространство;

Ч вЂ” скорость снижения давления 25 (1,0-2,0 кПа/с), осуществляемая одновременно с выдачей окатышей иэ окомкователя в окружающую среду.

Примеры осуществления. 30

Исследования осуществляли на герметизированном лабораторном окомкователе.

Прочность сырых окатышей ОтносительПример Скорость снижения давления

Давление в рабочей зоая произвоительност ь на сбрасыв ание, р аз а сжатие, г/окат не окомкователя, МПа о сравнению прототипом при разгрузке окатышей, кПа/с!,22

1,21

1,15

1,20

I, I8

l 12

1,26

I 23

l 02

104

102

I03

99,7

99,5

4,5

4,4

4,3

4,6

4,5

4,5

4,7

4,8

2

I

3

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

l,l

1,1

1,1

0,8

1,1

2

4

6

8 где Р, — а Гмосферное дапле

V — скорость снижения (1,0-2,0 кПа/с);

r — время пересыпания с нижнего конусно

l7 на транспортер

Шихту увлажняли до 10,57, перемешивали Is помещали в окомко ватель, после чего рабочее пространство гер-, метизировали и подавали в него гаэ (кислород) под давлением. Процесс окомкования осуществляли в садочном режиме (0,5 аг) в течение 10 мин, После окончания процесса проводили разгерметизацию рабочего пространства окомкователя путем стравливания давления через редукционный клапан и выдавали окатыши из окомкователя на приемный стол. Исследовали влияние длительности разгерметизации, по которой рассчитывали скорость снижения давления, на прочностные показатели получаемых окатышей.

Полученные данные представлены в таблице, Формул а изобретения

Способ получения окатышей, включающий загрузку шихты в герметиэированный окомкователь, ее увлажнение и окомкование под давлением 0,8-1 I МПа, разгрузку окатышей, сушку и обжиг, отличающийся тем,что,с целью повышения прочности окатышей, раэ грузку окатышей осуществляют при понижении давления со скоростью

1,0-2,0 кПа/с.

1504272

Составитель А.Истомин

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 5217/30 Тираж 5 76 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, li 1