Способ получения фольги из магниевых сплавов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества фольги и выхода годного путем улучшения физико-механических свойств. Изобретение позволяет получать фольгу из магниевых сплавов путем обработки, включающей горячую прокатку, промежуточные отжиги, травление и холодную прокатку. Холодную прокатку ведут с общей суммарной деформацией 85,5-97% с промежуточными отжигами после суммарной деформации 60-95%. Полученная фольга может найти применение в производстве композитных материалов, а также деталей различных электротехнических и радиотехнических приборов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<5 4 В 21 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4238534/31-02 (22) 04.05.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Институт металлургии им. А. А. Байкова (72) Е. В. Ушаков, Е. К. Дробышева, Л. Л. Рохлин, Н. И. Никитина, И. Я. Богницкий, А. В. Фомин, Г. Н. Лаврова и С. В. Чижевский (53) 621.771.04 (088.8) (56) Патент США № 1941608, кл: 148 — 11.5, 1934.

Патент США № 2294648, кл. 148 — 11.5, 1982.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества фольги и выхода годного путем увеличения физико-механических свойств.

Способ осуществл яют следующим образом.

Заготовки толщиной 5 — 25 мм нагревают в камерной печи до 200 — 430 в течение

2 — 3 ч. Затем прокатку на стане типа

Дуо с обжатиями 10 — 15% и с промежуточными подогревами при указанной температуре. Проводят прокатку фольги на стане типа Кварто при 20 — 30 с обжатиями

0,1 — 20% до получения суммарной деформации 60 — 95%, после чего осуществляют промежуточный отжиг при 260 — 450 С.

Заготовку подвергают травлению и продолжают холодную прокатку фольги до получения обшей суммарной деформации 85,5—

970б

„„SU„„1509143 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ

ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов. Цель изобретения повышение качества фольги и выхода годного путем улучшения физико-механических свойств. Изобретение позволяет получать фольгу из магниевых сплавов путем обработки, включающей горячую прокатку, промежуточные отжиги, травление и холодную прокатку. Холодную прокатку ведут с общей суммарной деформацией 85,5 — 97% с промежуточными отжигами после суммарной деформации 60 — 95%. Полученная фопьга может найти применение в производстве композитных материалов, а также деталей различных электротехнических и радиотехнических приборов. 2 табл.

Условия прокатки фольги из сплава магния, содержащего, %: Се 0,7; Zr 0,6; У 0,05, приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены условия прокатки фольги из сплава магния с 1,8% Мп 0,35%

Се.

Представленные данные говорят о том, что при обшей суммарной деформации 85,5—

97% и суммарной деформации между отжигами 60 — 95% повышается качество фольги и выход годного находится в пределах

84 — 90% для одного из сплавов и 82 — 88%— для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4—

8,2 и 9,8 — 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превышает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.

1509143

Формула изобретения

Та блиц а 1

Вид обработки

Условия обработки

Толщина загоКонечная Общая

Суммарная степень деформации между отжигами, X т олщин суммарная сте товки, мм мкм ень де ормаХ

Известный способ

Предлагаемый способ

Обработка при максимальных

67

0,18 60

1,0 60

8,2

94 значениях переменных 1,8

Обработка при значениях

7,4

97 переменных, выше рекомендуемых 2,5

Обработка при минимальных

96,5

4,9

98 значениях переменных 1,1

Обработка при значениях

84

7,8

85,5

50 переменных, ниже мини57

5, 3

70

0,31 50 мальных

Применение предлагаемого способа обеспечивает возможность получения фольги значительно меньшей толщины, чем известными способами, повышение выхода годного в результате улучшения пластичности металла благодаря созданию более тонкой и однородной структуры и повышения физико-механических свойств. Кроме того, улучшается качество фольги в результате создания условий для более однородного распределения напряжений и деформаций по ширине фольги, а также разупрочнения металла благодаря промежуточным отжигам.

Способ получения фольги из магниевых сплавов, включающий нагрев сляба, прокатку на лист, промежуточные отжиги, травление, холодную прокатку полосы до конечного размера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фольги и выхода годного путем увеличения физико-механических свойств, холодную прокатку ведут

10 с общей суммарной степенью деформации

85,5 — 97% с промежуточными отжигами после каждой суммарной степени деформации

60 — 95%.

Выход Относительное годного, удлинение, i, /о

1509143

Таблица2

Выход Относительное годного, удлинение, Х

Условия обработки

Вид обработки

Общая суммарная сте

Конечная

Толщина заготолщина, мкм товки мм пень де формации, 23

5,2

0,18 60

1,0 60

10,7

78

97

9,8

50

96,5

7,1

98

2,5 значениях

10,1

85,5 60

50 ниже минимальных

О 31 50 84 57

6,8

С ост а в и т ель М. Бл а то ва

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Т. Малец

За каз 5667/9 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный способ

Предлагаемый способ

Обработка при максимальных значениях переменных 1 8

Обработка при значениях переменных, выме рекомендуемых

Обработка при минимальных переменных 1,1

Обработка при значениях переменных, Суммар н ая степень деформации между отжиг ами, Х