Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука

 

Изобретение относится к технологии полимеров и касается резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и маслобензостойких изделий. Изобретение позволяет повысить морозостойкость резин при сохранении их маслобензостойкости и физико-механических свойств. В рецептуре резиновой смеси использована комбинация бутадиен-нитрильного каучука с 27-30 мас.% нитрила акриловой кислоты и сополимера, включающего нитрил акриловой кислоты, пиперилен

изобутилен и метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно 69-75 : 13,2-17,5 : 11,0-12,7 : 0,7-0,8, при массовом соотношении каучука и указанного сополимера 1,0:0,2-0,4. Рецептура резиновой смеси следующая, мас.ч.: комбинация бутадиен-нитрильного каучука с сополимером 100

сера 1,3-2,0

стеариновая кислота 1,2-1,7

2-меркаптобензтиазол 0,6-1,2

оксид цинка 4,5-5,5

технической углерод 40-50. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4268492/23-05 (22) 26.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. )(35 (71) Ярославский политехнический институт (72) О.К. Швецов, А.Н. Серов, Н.П.Петухов, В.И. Сальникова, В.П. Жузгов, С.С. Среднев и Б.Ф. Уставщиков (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 832933, кл. С 08 I 220/44, 1981.

Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. — М.: Химия, 1978, с. 74. (54) РЕЗИНОВАЯ С))ЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к технологии полимеров и касается резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения морозостойких и маслобенэостойких иэделий. ИзобретеИзобретение относится к технологии полимеров, в частности к резиновой промышленности, и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для получения мороэостойких и маслобензостойких изделий.

Целью изобретения является повышение морозостойкости резин при сохранении маслобензостойкости и физико-механических свойств.

Используемый в резиновой смеси высоконитрильный сополимер содержит (мас.Ж) нитрил акриловой кислоты : пи(511 4 С 08 L 9/02, !3/00, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:09, 5:47) 2 ние позволяет повысить морозостойкость резин при сохранении их маслобенэостойкости и физико-механических свойств. В рецептуре резиновой смеси использована комбинация бутадиеннитрильного каучука с 27-30 мас.Е нитрила акриловой кислоты и. сополимера, включающего нитрил акриповой кислоты, пиперилен, изобутилен и метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно (69-75):()3,2- †)7,5):(11,0-12,7):(0,7-0,8), при массовом соотношении каучука и указанного сополимера (1,0:0,2)-0,4. Рецептура резиновой смеси следующая, л1ас.ч.: комбинация бутадиен-нитрильного каучука с сополимером IOO; сера 1,3 2 0; стеариновая кислота I 2),7; 2-меркаптобенэтиазол- 0,6-1,2; оксид цинка 4,5-5,5; технический углерод 40-50. 2 табл. перилен: изобутилен: метакриловую кислоту в соотношении (69-75):

:()3,2-17,5):(1),0-12,7):(0,7-0,8)соответственно.

Резиновая смесь согласно иэобрете— нию содержит бутадиеннитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.7 (СКН-26) в сочетании с указанным сополимером в соотношении 1,0:(0,2-0,4).

Для получения резиновой смеси первоначально готовят смесь бу(адиеннитрильного каучука СКН-26 с высоконитрильным сополимером смешением ла3 1509370 тексон и совместной коагуляцией. Латексы смешивают в заданном соотношении в аппарате с мешалкой (скорость вращения 60 об/мин при комнатной тем5 пературе в течение 10 мин) при добавлении дисперсии нафтама-2 (неозона д) 2,5 мас.7. на смесь полимеров. Коагуляцию смеси латексев проводят при

80 С насыщенным раствором хлористого натрия, Сучку чроизводят на вальцах при 100 С.

Затем готовят резиновые смеси, состав которых представлен в табл, 1, 15 на вальцах при температуре поверхносо ти валков 35+5 С, выдерживают смесь при комнатной температуре не менее а

4 ч и вулканизуют при 142+1 С и давлении 3,5 MIIa в течение 50-60 мин, 20

Свойства полученных резин представлены в табл. 2.

1,3-2,0

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, стеариновую кислоту, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, 30 что, с целью повышения морозостойкосI

1,2-1,7

0,6-1,2

4,5-5 5

40-50

Таблица 1

Компоненты смеси

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

° °

Контроль

Известная Предлагаемая чн

100

100

100

100

100

100

100

1,2 1,5 1,7 1,5 1,5 1,5

4,5 5 0 5,5 5 0 5 0 5 0

Оеб Ое8 112 Оэ8 Ов8 Оэ8

l- 5

5,0

0,8

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26

Смесь СКН-26 и высо-. конитрильного сополимера в соотношении:

1:0,2

1:0,25

1:0,4

1:0,08

I:0,5»"

Кислота стеариновая

Белила цинковые ,марки БЦО-М

2-Меркаптобенэтиазол ти резин при сохранении их маслобенэостойкости.и физико-механических свойств, смесь содержит в качестве бутадиен-нитрильного каучука комбинацию бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.Х с сополимером, включака1им нитрил акриловой кислоты, пиперилен, изобутилен, метакриловую кислоту в массовом соотношении мономеров соответственно (69-75):(13,2-17,5):

:(ll,0-12,7):(0,7.-0,8), при массовом соотношении каучук : укаэанный сополимер 1,0:(0,2-0,4) при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Комбинация бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты

27-30 мас.Е с сополимером.

Сера

Стеариновая кислота

2-Меркаптобензтиазол

Оксид цинка

Технический углерод

)509370

Продолжение таол.!

Компоненты смеси

Контроль

Известная Предлагаемая

Технический углерод

ДГ-100

Сера техническая

1,5 а н и е . Соотношение мономеров в сополимере нитрил акрипиперилен : изобутилен : метакриловая кислота (мас.7) соотПриме ч ловой кислоты: 4етственно:

7510: 13э2

72,0.: 15,7

69,0 : )7 5

1l,0 : 0,8.

ll,6 : 0,7.

12,7 : 0,8.

Таблица 2

Показатели

Известная Предлагаемая. онтропьная

1 2 3 4 5 6

Содержание связанного нитрила акриловой кислоты9 Е

Жесткость по Дефо н (г.с.) 38,3

)0,8 (! 100) Условная прочность при растяжении> МПа

30,5 (31)) 30,6 (3 I 2) 30,4 (3!О) 30,4 27,0 !4,7 26,9 (310) (280) (150) (275}

550

l6

l7 . 20

19 2 18

14 28, 10 30

12

0 55

0,85

-25

"45 -46

-46 -24 -48

0,08

Относительное удлинение при разрыве,X . Относительная остаточная деформация после разрыва, 7

Изменение массы вулканизата в изооктане-толуоле, Ж

Коэффициент теплостойкости по относительному удлинению при

100 С

Коэффициент тепло стойкости при 100 С по прочности

Температура хрупкости С о

Коэффициент морозостойкости при "15 С по относительному удлинению

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

40, 45 50 45 45 45

)у,3 )в,5 2 ° О lü,5 )â,5 1 в5

Значения показателей для смеси

36,6 38,0 40,0 32,1 43,0 28,5

II,3 ll,3 l0,8 1l,! l8,15 9,8 (1100) (1150) (1100) ()130)()850) (1000) 560 560 600 600 125 625

Оэ60 О ° 64 Оэ60 Ое53 Ов80 Оэ52

0,88 0,90 0,84 0,80 1,00 0,68

Оэ41 Ов40 Оэ43 Оэ45 О ° 14 Ов42