Способ изготовления поршневых колец

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления разрезных поршневых колец. Цель изобретения - повышение качества изготовления. Заготовка поршневого кольца с серповидной микрощелью (М) 3 на незамкнутых концевых участках устанавливаются в струбцину. Затем производится обжатие заготовки 1 распределенными силами Q со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам. Коррекцию отогнутых в процессе обжатия незамкнутых концевых участков осуществляют путем по краям серповидной М 3, в местах расположения упоров, сосредоточенных радиальных усилий P, направленных к центру заготовки 1, и приложения посередине серповидной М 3, в месте расположения упоров, сосредоточенных радиальных усилий K, направленных от центра заготовки 1. Ограничение отгиба каждого незамкнутого концевого участка от радиального усилия K осуществляется упорами. Процесс ликвидации серповидной М 3 начинается с приложения к упорам радиального усилия K. Чрезмерный отгиб незамкнутых концевых участков ограничивают упорами. Качество повышается за счет возможности обеспечения точной коррекции отогнутых концевых участков. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

rag 4 В 23 Р 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП.!РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4383264/25-27 (22) 22.02.88 (46) 23.10.89. Бюп. М 39 (71) Гомельское станкостроительное производственное объединение им. С.М.Кирова (72) Е,С. Курневич (53) 62.242.3(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР ,HII 1049227, кл. В 23 P 15/06, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОР!1!НЕВЫХ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления разрезных поршневых колец. Цель изобретения — повькение качества изготовления колец. Заготовка поршневого кольца с серповидной микрощелью (М) 3 на незамкнутых концевых участках устанавливается в струбцину. Затем производится обжатие заготовки 1 распределенными силами Q со стороны, диаметрально про„„SU, 1516288 А 1

2 тивоположной незамкнутьи концевым участкам. Коррекцию отогнутых в процессе обжатия незамкнутых концевых участков осуществляют путем приложения по краям серповидной М 3 в местах расположения упоров сосредоточенных радиальных усилий P направленных к центру заготовки 1, и приложения посередине серповидной Г! 3 в месте расположения упоров сосредоточенных радиальных усилий К, направленных от центра заготовки 1. Ограничение отгиба каждого незамкнутого концевого участка от радиального усилия К осуществляется упорами. Процесс ликвидации серповидной М 3 начинается с при- ф ложеиия к упорам радиального усилия

К. Чрезмерный отгиб незамкнутых концевых участков ограничивают упорами.

Качество повьинаетая за счет возможности обеспечения точной коррекции отогнутых концевых участков. 1 s.n. ф-лы. 2 ил.

1516288

30

Пзобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления разрезных поршневых колец.

Цель изобретения — повышение каЧества изготовления поршневых колец посредством обеспечения точной коррекц«и отогнутых концевых участков.

Ha A«r. 1 показана заготовка поршневого кольца, установленная в круговой контур струбцины или калибра; на фиг. 2 — заготовка, установленная в струбцину с упорами, обеспечивающую обжатие на участке наружного контура.

Способ изготовления поршневых колец включает получение кольцевой заготовки 1 с незамкнутыми концевыми участками, образующими замок 2, радиальное обжатие заготовки 1 по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной концевым участкам с образованием серповидной микрощели 3 (прогиба) с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 4, симметрично расположенными относительно оси замка 2, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков, а также фиксирование заготовки 1 в рабочем состоянии и механическую обработку по наружному

J и внутреннему диаметрам. Ограничение отгиба каждого незамкнутого участка осуществляется парой упоров 4, ус тановленных по краям серповидной микрощели 3, а радиальные усилия прикладывают от центра кольца к наружной его части посередине между упорами 4.

При этом черезмерный отгиб ограничивается дополнительными упорами 6, установленными изнутри кольцевой за1 готовки 1 у краев незамкнутых концевых участков .

Способ изготовления поршневых колец осуществляют следующим образом.

Неразрезанную заготовку 1 из чугуна, имеющую форму кольца в ненапряженном состоянии, механически обрабатывают до определенной радиальной толщины А, оставляя припуск под чистовую обработку. Вырезают часть заготовки, образуя незамкнутые концевые участки, концы которых обрабатывают под замок 2. Проводят выборочный контроль заготовок 1 на их качество по просвету в круговом калибре и определяют для данного типоразмера заготовок место образования серповид10

50 ных микрощелей 3, а также расположе» ние «х середины, исходя из длины 1. микрощелей и «меющихся отклонений на отобранных заготовках. Затем примерно на половине заготовк« производят радиальное обжат«е силами (на участке наружного контура 5 со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам. При этом за счет сил упругой деформации незамкнутые концевые участки выступают эа пределы наружного контура 5 на определенную величину.

Коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков выполняют путем приложения к заготовке на расстоянии, равном половине наружного диаметра D, сосредоточенных радиальных усилий P по краям серповидной м«крощели в направлении к центру, а также сосредоточенного радиального усилия К, прикладываемого изнутри в направлении от центра на участке заготовки, расположенном посередине серповидной микрощели. Для совмещения операций наружного обжатия, приложения усилия P и внутреннего отжатия К обжатие кольцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 4, устачовленными нэ расстоянии, равном пачовине наружного диаметра по краям серповид,ной микрощели 3, и упорами 6, установленными изнутри заготовки в сере,дине серповидной микрощели 3, причем отжатие упорами 6 приводит к ликвидации серповидных микрощелей. Вследствие того, что упоры 6 расположены посередине упоров 4, приложение нагрузки отжатия позволяет производить точную коррекцию отогнутых концевых участков за счет частичного сдерживания их деформации в процессе наружного обжатия.

Для предотвращения черезмерного или нежелательного отгиба концевых участков 2 к центру кольца при увеличенных значениях ycmmA К на краях концевых участков 2 изнутри кольца устачавливают дополнительные упоры 7, созда å сдерживающее отгиб усилие И. Таким образом появляется возможность

7 ликвидировать серповидные микрощели с увеличенной глубиной.

Осуществляют указанные операции

B струбцине, состоящей иэ двух створок 8 и 9 с упорами 4 из износостойкого твердого материала, в которую

1 1ЫЯВ

Фиг 2 устанавливают пакет кольцевых заготовок 1. Внутри пакета расположены закрепленные на регулируемых эксцентриках (не показано) упоры 6 и 7, также выполненные иэ износостойкого твердого материала.

Радиально обжатые в струбцине и одновременно отжатые изнутри заготовки в станке сжимают в аксиальном направлении, фиксируя их напряженное состояние, соответствующее рабочему положению колец, снимают струбцину и производят механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам до требуемого размера А. Поршневое кольцо готово.

Изобретение позволяет обеспечить получение поршневых колец с более точной коррекцией отогнутых концевых 2О участков, что повышает качество колец.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления поршневых колец, включающий получение кольцевой заготовки с незамкнутыми концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной концевым участкам, с образованием серповидной микрощели с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, симметрично расположенными относительно оси замка, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков, а также фиксирование заготовки в раоочем состоянии и механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, ограничение отгиба каждого незамкнутого участка осуществляется парой упоров, установленных по краям серповидной микрощели, а радиальные усилия прикладывают от центра кольца к наружной его части посередине мсжду укаэанными упорами.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что черезмерный отгиб незамкнутых концевых участков ограничивают дополнительными упорами, установленными изнутри кольцевой заготовки у краев незамкнутых концевых участков.