Способ ускоренного термического старения плоских образцов резины

 

Изобретение относится к испытанию резины, в частности к способу ускоренного термического старения плоских образцов резины, работающей в условиях ограниченного доступа воздуха. Изобретение позволяет повысить точность определения коэффициента термического старения, производительность и безопасность способа за счет того, что изолирование каждого образца осуществляют путем плотной прикатки к нему с двух сторон тонких полиэтиленовых прокладок, отделяющихся после термостатирования, обкладывания изолирующими газонепроницаемыми термостойкими пластинами, складывания в стопу по 2-5 образцов, обкладывания ее сверху и снизу такими же пластинами и дальнейшего обжима до уменьшения первоначальной высоты на 5-10%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„151 978 А1 (5I) 4 С 01 N 33/44, 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ fXHT СССР

1 (21 ) 417 0606/23-05 (22) 30.12.86 (46) 23.10.89. Бюл. Р 39 (71) Научно-исследовательский институт шинной промьппленности (72) Г.Ф.Никольская и M.Ê.Õðoìoâ (53) 678 .01 (088.8) (56) Физико-механические испытания каучука и резины: Труды НИИНП. Сб.7

Госхимиэдат, 1960, с. 131.

1 (54) СПОСОБ УСКОРЕННОГО ТЕРИИЧЕСКОГО

СТАРЕНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ РЕЗИНЫ (57) Изобретение относится к испытанию резины, в частности к способу ускоренного термического старения плоских образцов резины, работающей в ус-

Изобретение относится к испытани— ям резины, в частности к способу ускоренного термического старения плоских образцов резины в условиях ограниченного доступа воздуха.

Цель изобретения — повышение точности определения коэффициента термического старения, повышение производительности и безопасности способа.

Пример 1. Ускоренное термическое старение плоских образцов иэ резины осуществляют следующим образом.

Берут 5 плоских образцов из брекерной резины на основе СКИ-3+СКД (80-20) размером 135"175 мм при тол- щине 2+0,2 мм. Изолируют эти образцы путем плотной прнкатки к ним с обеих сторон изолирующих прокладок из полиэтиленовой пленки толщиной 0,01—

0,05 мм, свободно отделяющейся после ловиях ограниченного доступа воздуха.

Изобретение позволяет повысить точность определения коэффициента термического старения, производительность и безопасность способа за счет того, что изолирование каждого образца осуществляют путем плотной прикатки к нему с двух сторон тонких полиэтиленовйх прокладок, отделяющихся после термостатирования, обкладывания изолирующими гаэонепроницаемыми термостойкими пластинами, складывания в стопу по 2-5 образцов, обкладывания .ее сверху и снизу такими же пласти нами и дальнейшего обжима до уменьшения первоначальной высоты на 5-107..

3 табл. термостатирования, последующего складывания их в стопу и прокладывания между ними пластинок из термостойкой резины, дальнейшего обкладыванйя сверху и снизу полученной стопы таки° и ми же пластинами, равномерного обжима ее до уменьшения первоначальной высо- © ты на 10Х, путем эажатия в струбцине.

Полученную заготовку помещают в термостат или сушильный шкаф, где CO о подвергают нагреву до 200 С и при заданной температуре выдерживают в течение 24 ч. На трех полках этого шкафа можно разместить девять струбцин с 45 плоскими образцами, из которых можно вырубить 315 образцов-лопаток по ГОСТУ.

Увеличение числа плоскы< образцов в стопе более пяти приводит к увеличению общей высоты стопы, еле овательно, к неравномерности прогрева эа

51 («9 78 время испытания, Увеличение степени сжатия более 107. от первоначальной высоты отопы приводит к деформации плоских образцов, находящихся в стопе. Увеличение температуры нагрева о выше 200 С приводит к потере формы образцов и деструкции полимерных мат:риалов.

Пример 2. Аналогичен приме- 1р ру 1, изменяется только число испытуемых образ цов, равное двум. Умень— ше????е количества образцов нерационально .

Пример 3. Аналогичен примерам 1 и 2, но стопу из плоских образ-!!oÄ o;«гл .;.«адками и пластинами подвер? «!: p! вномерному обжатию до уме«!«,;««е««??я ее первоначальной высоты

Умен?-ше«??«е ст.пени обжатия менее

57 от пер?зоначапьной высоты не гарантирует выравнивание образцов и плотного пр?«.?ега«???я друг к другу ??, сле,«о! ат е пь Но дост аточ ной изоляции 25 плоск !«х образ lов во время термо ста-!!"ровани7 oт воздействия кислорода.

IT р и м е р 4. Лналогичен пример::и -3, нэ температура нагрева равна; 0 С. Уме««ьпение температуры нао рева нике 70 С не обеспечивает высокоэластнч«н го состояния изолирующей

««рокладки н.« полиэтиленовой пленки.

Таким обр;«зом, для обеспечения равном рп;; о нагрева плоских образ— цов их 3««т?«мальное количество должно составить 2-5 шт. Для обеспечения надежно.."! изоляции от воздействия кислорода воздуха достаточно подвергнуть обжатию подготовленную стопу до 40 уменьшения первоначальной высоты ее на 5-107. при нагреве от 70 до 200. С °

Та пА I7ежим работы обеспечивает

3з высоко эдас г?«ч««ое состояние полиэтилено 7ой п-елки, прнваривание ее к ?«спы-,45 ть.ваом«м ".лоск!!!! образцам во время отаре?н. !! " -ободное отделение пос«е хлажденн.! л. комн тпой температуры.

«7 р н . - р 5. Аналогичен приме— рам 1-4, но !!а« рев осуществляют до

150 С в - че««««е 2? ч . Да??ее из плоских об л .:" ., охлажденных после тер,.: .ч.. 7 е.,«! ««ия, вырубают образцы«спаткн и !«. пытывают сот ласно ГОСТУ, :, осдсляя i, сл, ?«««ук прочность и коэф55

i,;«п«ноl«7 ст,«о? ..«.я III условной прочносК н ко 1;! .«!в«ент старения по удлиI «è,; ..р? «а рь:.:.е - . определяемые о фс рму:«;«:-«

К

К

t где f — показатели условной прочности до и после старения;

f — показатели условного удлинения при разрыве до и после старения .

II р и м е р 6. Ускоренное термическое старение плоских образцов из брекерной резины на основе СКИ-3+СКД (80:20) по известному способу. Изолирование плоских образцов производят путем помещения их в герметичную ка««еру с ?«неpTíûì газом, например азоТоМ под давле??ием 7 атм, нагрев и о вь«держку осуществляют при 150 С в течение 2Ь ч.

Плоские образць«-лопатки подвергают испытанию для определения К и К

Пример 7. Ускоренное термическое старение плоских образцов из реэ?п! СКИ-3+CKP (80:20) из брекерной рез«п«ы осуществляют путем закладки плоских образцов, обернутых в целофане, в массив брекерной резины покрышки и дальнейших нагрева и выдержки при 150 С в течение 24 ч. Далее из плоских образ цов, из влеченных из массива шины, ьырубают образцы-лопатки и подвергают и. испытанию для определения Kf и К

Расчетные данные примеров 5-7 приведены в табл. 1 .

Пример ы 8-12, Иллюстрируют результаты Старения на разных типах резин и в разных средах.

Данные приведены в табл ° 2 и 3.

По предлагаемому способу старение замедляется в 5-7 раэ по сравнению со старея??ем на воздухе и в 1,5-2 раза по сравчению со старением в азоте совпадает с данными по старению рез!«н в массиве шины.

Таким образом, предлагаемый способ ускоренного старения плоских образцов из резины позволяет более точно определить коэффициент термического старения, исключает необходимость при изоляции образцов применения инертных газов (азота, аргона), улучшает условия безопасности работы, искл««чая работу с баллонами со сжатым г;эом под давлением. Способ дает воз78

Таблица 1

Ко эффициенты старения, 7.

Пр имер

Старение при

150 С в течение

24 ч в среде

К К

l5.30

В азоте

В бескислородной среде

В бескислородной среде, в массиве натурального об10

10

15 равна

Т а б л и и е (Пример резины,каучук

Условии ствре ния

После старения

До стврения

ТемпеВремя старения, ч в массиве резины по предпвгвемомому способу в воздухе в азоте

Р гс/см рвтура

Т Р т Г, Х fI 21Г. 2 кгсlсм кгс/см I

2 кгс/см

224 441 220 441

160 340 160 390

127 185 132 190

195 349

150 256 бв 1го

442

527

400 ски-3 ски-3 ски-3

СКИ-3i

+скд (70. 30)

СКИ-3ьБСК (80:20) 245

258 в

134

1ОО

102

86

32 и и

1ОО

150

620

200 558 200 558

298 165 527 г36

150 24

112 203 110 200

17 100 171

244

133

180 33

П р и и е ч в н и е. f> и El, — условная прочность и удлинение прн разрыве. СКИ-3 — изопреновый катчук1 СКД бутадиеновьй каучук; БСК вЂ” бутвдиен-стиропъный каучук.

5 15169 можность в 7,6 раз увеличить производительность испытательных работ, формула изобретения

Способ ускоренного термического старения плоских образцов резины, работающих в условиях ограниченного доступа воздуха, включающий изолиро10 ванне образца от кислорода воздуха о l нагрев до 70-200 С и выдержку при заданной температуре, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности определения коэффициен- 15 та термического старения, повышения производительности и безопасности способа, изолирование каждого образца осуществляют путем плотной прикатки к нему с двух сторон тонких полиэтиленовых прокладок, отделяющихся после термостатирования, обкладывания изолирующими газонепроницаемыми термостойкими пластинами, складывания в стопу по 2-5 образцов, обкладывания ее сверху и снизу такими же пластинками и дальнейшего обжига до уменьшения первоначальной высоты на

5-! 07..

l 51 6978

Таблица 3

При- Условия старения

КоэфсЬицпенты старения, Х мер по предлагаемо- в массиве резины му способу в азоте на воздухе

К Ке К Ке

Составитель Л.Реутова

Редактор И. Горная Техред Л. Сердюкова Корректор П.Патай

Заказ 6387/49 Тираж 7Я9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óêãîðîà, ул. Гагарина,101 емпература тарео ия, С

8 100

9 125

l 0 2150

11 150

12 180

Время старения, ч

72 68 70

72 60 81

24 88 85

24 54 21

3 95 93

52

74

22

51

l5

9

26

5l

2

54

l0 2

26 35

49 53

l5 10

17 18