Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам выплавки стали из фосфористого чугуна. Цель изобретения сокращение расхода извести и чугуна достигается за счет того, что оставляют 65-100% конечного шлака, подают в него порошкообразные флюсы в количестве 7-25% от собственной массы и через пористое днище вдувают газ с интенсивностью 0,5-1,5 м<SP POS="POST">3</SP>/мин<SP POS="POST">.</SP>м<SP POS="POST">2</SP> до получения шлама вязкостью 5-15 Н.с/м<SP POS="POST">2</SP>.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕтЕниям и ОТКРЫТиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391035/23-02 (22) 04.12.87 (46) 07.11.89. Бюл. И 41 (71) Уральский научно-исследователь- . ский институт черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат (72) Б.А,Темирбулатов, В.П.Немченко, Л.А .Смирнов, Г.И.Фугман, В.И.Богомяков и В..С.щерба (53) 669.184(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 10 t 4912, кл. С 21 С 5/28, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1(529216, кл. С 21 С 5/28, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1167205, кл. С 21 С 5/28, 1983.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии конвертерной плавки стали из фосфористых чугунов.

Цель изобретения — снижение расхода извести и чугуна.

Способ осуществляют следующим образом.

После выпуска стали в конвертере оставляют 65-100% конечного шлака -. предыдущей плавки, вдувают в него (со струей кислорода через верхнюю фурму) порошкообразные шлакообразующие материалы в количестве 7-25%. от массы оставленного шпака, одновременно продувая шлаковый расплав через пористую футеровку днища инертным газом с интенсивностью 0 51,5 м /мин на 1 м площади днища до перевода его в сметанообразное сос2 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали из фосфористого чугуна.

Цель изобретения — сокращение расхода извести и чугуна — достигается за счет того, что .оставляют 65-100% конечного шлака, подают в него порошкообразные флюсы в количестве

7-25% от собственной массы и через пористое днище вдувают газ с интенсивностью 0,5-t,5 м /мин м до по3 1 лучения шлама вязкостью 5-15 H,с/м .

1 табл. тояние с вязкостью 5-15 Н м/м, затем заваливают стальной лом и заливают чугун.

Комбинированная продувка шлака перед завалкой обеспечивает полное растворение вдуваемой в него извести и повышение его вязкости до 515 Н с/м .

Завалка лома в шлак вязкостью не менее 5 Н с/м никогда не сопровождается выбросами, тогда как при меньшей вязкости выбросы расплава имеют место °

Шлак вязкостью не более 15 Н с/м поддается донной продувке, а с началом кислородной продувки металла быстро переходит в активное. состояние и насыщается фосфором, тогда как при вязкости более 15 Н с/м он не L поддается донной продувке, а после

1520107

Показатели проВыплавка по способу цесса

Извест- 30 ный

Предлагаемый

Расход, кг/т: известь пы67,5

32,3

802, 1

126,3

826,3 левидная кусковая чугун

Содержание на промежуточной повалке, ; углерода фосфора

Содержание в конце продувки, : углерода фосфора серы

Содержание(FeO) в шлаке, .

Выход стали, .

Продолжительность плавки, мин

0,7

О, 191

0,,7

О, 082

0,06 45

0,014

О, 015

0,05

0,006

0,011

20,1

86,3 50

89,2

56,2

50,5

H p и м е р. В конвертере после выпуска стали оставляют 100Х (т.е.

31 т) конечного шлака, за 3 мин вдувают,в него со струей кислорода пылевидную известь в количестве 9 т завалки лома полностью твердеет и за первый период кислородной продувки не ус гевает насытиться фосфором, Для измерения вязкости используется спе5 циальный зонд.

Важным параметром приготовления этого шлака является интенсивность

его донной продувки инертным газом.

При интенсивности менее 0,5 м /мин

3 на 1 м площади днища известь, вдуваемая в шлак, не успевает полностью в нем раствориться за несколько минут, а при интенсивности донного дутья более 1,5 м /мин м отмечаются

2 случаи аварийного разрушения футеровки днища барботируемым окисленным шлаком. При интенсивности 0 5—

1,5 мЗ/мин м футеровка не разрушается, а известь успевает раствориться в шлаке.

Основные технико-экономические показатели процесса передела фосфо,ристого чугуна представлены в таблице. 25 (т.е. 25i. от массы оставленного шлака) и одновременно через пористую футеровку днища конвертера продувают шлак азотом с интенсивностью

1,5 м /мин на 1 м площади днища. В з г результате частицы извести полностью растворяются в шлаке и он переходит в сметанообразное состояние с вязко2 стью 12 Н с/м . На полученный шлак заваливают 112 т лома и заливают

248 т чугуна с температурой 1345 С и содержанием веществ, : марганец

0,69; кремний 0,88; фосфор 1,23; сера 0,034. Затем в течение 13 мин ведут верхнюю продувку ванны кислородом. Одновременно в нее через пористую футеровку днища вдувают азот с интенсивностью 1,2 м /мин на 1 м площади днища. В конце первого периода продувки при содержании в металле О, 7Х углерода и 0,085 . Фосфора и о температуре расплава 1540 С скачивают шлак. Во второй период продувки вводят в струе кислорода 12 т порошкообразной и 2,3 т кусковой извести и заканчивают продувку при температуре металла 1605 С и содержании в нем

0,05 углерода, 0,006Х фосфора и

0,010Х серы.

Время продувки второго периода плавки 5 мин, продолжительность цикла плавки 52 мин, Расход кислорода на плавку 18620 м з. Выход годной стали 86,6, расход чугуна 795 кг/т, а извести — 80,2 кг/т.

Использование предлагаемого способа позволит снизить расход чугуна и извести.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна, включающий оставление 65-100 шлака предыдущей плавки, ввод в жидкий шлак загущающих материалов в количестве 725 от массы оставленного шлака, завалку лома, заливку чугуна, ввод шпакообразующих материалов и продувку расплава кислородом сверху с промежуточным скачиванием шлака, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода извести и чугуна, жидкий шлак и расплав дополнительно продувают инертным газом, который подают через пористое днище конвертера с интенсивностью 0,5-1,5 м /мин на 1 м площади днища., при этом газ и кислород начинают подавать одновре

5 1520107 6 менно с вводом загущающих материалов ле заливки чугуна, а шпакообразующие до получения вязкости шпака материалы вводят после промежуточно1 15 H c/м и продолжают продувать пос- ro скачивания шпака.

Составитель В.Остринский

Редактор И.Дербак Техред М.уоданич Корректор Л.Бескид

Заказ 6723/29 Тирах 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101