Способ контроля износа электрода

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способу контроля износа электрода при контактной рельефной сварке и может найти применение при соединении деталей, одна из которых выполнена в виде плоского элемента. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение достоверности определения износа электрода, преимущественно при рельефной сварке "острой гранью". До включения сварочного тока измеряют величину осадки привариваемой детали под действием приложенного усилия сжатия. Полученную величину осадки сравнивают с контрольным значением. Способ обеспечивает постоянный контроль величины электрода в процессе сварки. Для контроля не требуется периодической остановки сварочной машины, что повышает производительность. Достоверная оценка износа позволяет наиболее полно использовать электрод. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1524 (5У 4 3 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ НОМИТЕТ .1О H306PETEHPISIM И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4400126/31-27 (22) 29.03.88 (46) 30. !1.89. Бюл. № 44 (71) Горьковский политехнический институт (72) В. В. T.spa(:oe и А. И. Гуляев (53) 621.791-763.1 (088.8) (56) Орлов Б. jl,. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки. М.; Ма)пиностроение, 1973, с. 69--70. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА

;+. 1f: 1(,T ÐÎ1.А (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способу контроля износа электрода при контактной рельефной сварке, и может найти применение при соеди нении деталей, одна из которых ныполнеИзобретени(относится к сварке, н частности к способу кон гроля износа -электрода при контактной рельефной сварке и может найти применение при соединении деталей, одна из которых выполнена в виде плоского элемента.

Целью изобретения является снижение r1),ä(è мк„ l! и (н)ьч )! )e)(l(e .!))(! ош р, )с! н определения износа электрода, преимущественно ри рельефной сварке «острой гранью».

На чертеже показано изменение величины осадки детали без нагрена при износе электрода.

При рельефной сварке T-обр;)з!)ь:х соедин ний изменение формы рабочей части электр(да !. связанное с его износом, приводит к прогибу пластины 2 н зоне свари!! Г! Г)и этом )(эх!е()яе(ся x )!) актер) (! и )!гентивность пластических деформаций в зоне сварки, что приводит к снижению прочносги сварного соединения. Величина износа электрода, которую можно оценить по величине параметра а, определяет не2 на в виде плоского элемента. Цель изобретения -- снижение трудоемкости и повышение достоверности определения износа электрода, преимущественно при рельефной сварке «острой гра нью». До включения сварочного тока измеряют величину осадки привариваемой детали под действием приложенного усилия сжатия. Полученную величинуу осадки сра внивают с контрольным значением. Способ обеспечивает постоянный контроль величины электрода в процессе сварки. Для контроля не требуется периодической останонки сварочной машины, что повышает производительность, Достоверная оценка износа позволяет наиболее полно использовать элек-.род. ил., 1 табл личину прогиба пластины 2 н холодном cocTDRHHH, т. е. до начала прохожденияя и м пульса сна роч ного тока. Прогиб пластины 2 легко определить по величине осадки Л привариваемой детали 3 под воздействием приложенного усилия сжатия, регистрируемой по !.åðåìå!öåí)(þ подвижного э.(ектрода, таким образом, регистрируя величину осадки () привариваемой детали 3 в холодном состоянии, можно с достаточной точностью определить величину износа электрода 1. Сравнивая величину осадки Л! с значением величины осадки при которой начинается недопустимое сниженис прочности сварного соединения, можно н(. прскр;)щая )lp()l!(. с(.;! l)i) p))(о(ц пить состояние электрода 1 и вовремя произвести переточку или замену электрода l.

Своевременное восстановление рабочей поверхности электрода предотвратит выпуск бракованной продукции и повысит стабильность качества сварных соединений. Величину . допустимой осадки определяют проведением механических испытаний дета1524975

Интенсивный износ электрода оказывает значительное влияние на качество сварного соединения.

Использование изобретения обеспечивает постоянный контроль за износом электрода в процессе сварки и позволяет легко его автоматизировать. Для контроля не требуются периодические остановки сварочной машины для определения износа, ыто по вышает производительность работы машины, особенно при работе в составе автоматической линии. Постоянный контроль за износом электрода позволит вовремя переточить или сменить электрод и тем самым избежать выплеска некачс -ственной прод кцин

15 и повысить стабильность качества сварки.

Достоверная оценка износа электрода позволяет наиболее полно использовать каждый электрод и избежать излишних переточек электрода, что обеспечит экономию дорогостоящего электродного материала.

Формула изобретения

Способ контроля износа электрода при контактной рельефной сварке, основанный на измерении одного из параметров и сравнении его величины с контрольным значеHèñ м, 0T;2ичающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения достоверности определения износа электрода преимущественно при рельефной сварке острой гранью, в качестве измеряемого параметра используют величину осадки принариваемой детали под воздействием приложенного усилия сжатия до момента включения сварочного тока.

Параметр Качество износа сварного

Q, мм соединения 0,2

Стадия износа

1,0

Электрод не

О., 03

О, 088

О, 133

0,231

0,08

Хорошее изношен

Нормальный

О, 126

0, 057

0,2

Удовлетв

Качествеяизнос

Электрод из0,222

О, 12

0,6 ное соединошен нение не образуется лей, сваренных на электроде с различной степенью износа для конкретных деталей и электродов.

Опытная прове ка способа была проведена на деталях из низкоуглеродистой стали, свариваемых контактной рельефной сваркой «острой гранью». Привариваемая деталь

3 с наружным диаметром рельефа D =

=7,8 мм и углом рельефа я=60 приваривалась к пластине 2 толщиной о=0,8 мм.

Диаметр отверстия в электроде 1 do=7,2 мм, Осциллограмму осадки без нагрева а электроде с различной степенью износа снимали с датчика перемещения, сигнал которого пропорционален расстоянию между элекродами.

Данные изчс рений Ilo исциллограм мам величины îса ски бсз нагрева для различной степени износа электрода через 0,2; 0,6 и 1,0 с после приложения усилия приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что осадка без нагрева в основном завершается через

0,6 с после приложения усилия и, сравнивая величины осадки за этот промежуток времени, можно с большой степенью достоверности определить степень износа эл KTp()ë; Дос г

Данный способ может быть применен для определения износа электрода при контактной рельефной сварке объемной детали с тонким листом. Особенно эффективен этот способ для определения износа электрода, имеющего отверстие, предназначенное для сварки «острой гранью»

Величина осадки, мм, через время, с

ЦЪНОШ

Сост ав и тел ь 3 Ветр о ва

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верее Корректор T. Палий

3а каз 7173/8 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101