Устройство для сварки сетки

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления сеток из гибких лент или проволоки. Цель изобретения - повышение качества сетки за счет повышения точности шага между перекрытиями сетки. После того, как захваты переведут свариваемую проволоку в исходное положение, подается команда системе управления на включение цилиндра 21, который опускает качающуюся раму 2 и блок 5 подвижных электродов. Вместе с рамой 2 опускаются направляющий узел 61 и захват 28 с зажатыми проволоками 58, которые за счет этого движения прижимаются к продольным проволокам. Верхний блок 5, продолжая опускаться вниз, прижимает верхними электродами перекрестье проволок к нижним электродам блока 6. После этого включается сварочный ток последовательно на каждую пару электродов. Исключается смещение проволок в процессе изготовления сетки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1526941

А1 (51) 4 В 23 К 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с, Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4343410/25-27 (22) 14.12.87 (46) 07.12.89. Бюл. ¹ 45 (7l ) Курский завод «Аккумулятор» (72) В. Н. Маяков, В. Н. Мальцев, Н. В. Гущин, Г. П. Гальченко и А. П. Ермаков (53) 621.791.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1031603, кл. В 21 F 27/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 535993, кл. В 21 F 27/10, 1975. (54) YCTPOI1СТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления сеток из гибких лент или проволоки. Цель изобретения — повышение качества сетки за счет

2 повышения точности шага между перекрытиями сетки. После того, как захваты переведут свариваемую проволоку в исходное положение, подается команда системе управления на включение цилиндра, который опускает качающуюся раму 2 и блок 5 подвижных электродов. Вместе с рамой 2 опускаются направляющий узел 61 и захват 28 с зажатыми проволоками 58, которые за счет этого движения прижимаются к продольным проволокам. Верхний блок 5, продолжая опускаться вниз, прижимает верхними электродами перекрестье проволок к нижни м электродам блока 6. После этого включается сварочный ток последовательно на каждую пару электродов. Исключается смещение проволок в процессе изготовления сетки.

7 ил.

152694!

Изобретение относится к машиностроеник>, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления сеток из гибких лент или проволоки.

Цель изобретения — улучшение качества свариваемой сетки при изготовлении ее из гибких элементов за счет исключения смещения свариваемых проволок.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — принципиальная схема устройства, вид сбоку; на фиг. 4 — узел I на фиг. 3 (крепление подвижных электродов); на фиг. 5 -- узел II на фиг. 3 (крепление неподвижных электродов); на фиг. 6 — принципиальная схема устройства, вид спереди; на фиг. 7 — то же, вид сверху в разрезе.

Устройство для сварки сетки содержит станину 1, установленную на ней с возможностью качания в вертикальной плоскости раму 2, механизм 3 подачи поперечHbl» элементов, механизм 4 подачи продольных элементов, блоки 5 и 6 соответственно подвижных сварочных электродов 7 и неподвижных электродов 8, бобинодер кители 9 и 10 с бобинами 1! и 12 и блок 13 управления. Подвижный блок 5 электродов установлен на направляющих колонка» 14 с возможностью перемещения llo ним. Колонки закреплены в опорной плите 15, установленной неподвижно на станине 1. На опорной плите 15 установлен неподвижный блок 6 электродов. Подвижные электроды 7 подпружинены пружинами 16, усилие прижима которы» регулируется винтами 17, и соединены электрически между собой и с блоком управления.

Нижние (неподвижные) электроды 8 отделены один от другого изолятором 18 и каждый связан электрически с блоком управления. Места расположения и количество электродов зависят от формы и рисунка свариваемой сетки. Подвижные 5 и неподвижные 6 блоки снабжены соответственно ножами 19 и 20.

Силовой привод состоит из корпуса 21 пневмоцилиндра поршня (не показано) и штока 22. Привод установлен на раме посредством штока 22 и шарнира 23, корпус 21 имеет упор 24, взаимодействующий с концевыми выключателями 25 и 26. На станине установлен двуплечий рычаг 27, одно плечо которого соединено с блоком 5 подвижных электродов, а другое — с корпусом 21 цилиндра привода.

Ме»анизм подачи поперечных элементов состоит из захвата 28, кинематически связанного с пневмоприводом 29, размещенным на ползуне 30, который установлен на направляющи» 31, закрепленных на качающейся раме 2. Перемещение ползуна осуществляется от цилиндра 32. Качание рамы ограничивается упорами 33 и 34, установленными на станине 1.

Механизм подачи продольных элсментов состоит из захвата 35, кинематически связана ноп> с приводом 36, установленным на ползуне 37, который перемещается с помощью пневмоцилиндра 38 по направляющим 39, неподвижно закрепленным на станине !.

Бобинодержатели 9 и 10 для продольных и поперечных элементов снабжены соответственно направляющими роликами 40 и 41.

Устройство снабжено также механизмом отрезки готового изделия 42, который содержит неподвижный, жестко закрепленный на опорной плите 43 нижний нож 44 и вер»ний подвижный нож 45, имеющий возможность вертикального перемещения по !

5 направляющей 46, закрепленной на опорной плите 43. )

Опорная плита 43 установлена неподвижно на станине 1, а верхний нож 45 связан с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра 47, жестко закрепленного на

20 паправпяющей 46.

Для связи с системой управления установлены концевые выключатели 48 — 53, на

> oroðûå воздействуют упоры 54 — 56, жестко установленные соответственно на концах э5 штоков цилиндров 32 и 38 привода механизмов за»вата проволок и верхнего ножа 45.

Кроме того, показаны также продольные 57 и п >перечные 58 элементы сетки, направляюгцис 59 61, а также линии 62 и 63 реза.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства поперечные 58 и продольные 57 элементы, предварительно намотанные на установленные на бобинодержатели 9 и 10 бобины !1 и 12, заправляк>тся в узлы 60 и 61 направления и удержания элементов и доводятся концами до линий 62 и 63 реза. После этого устройство работает в автоматическом рек и ме

В ис»одном положении верхний (подвижный) блок 5, качающаяся рама 2 и подвижный верхний нож 19 находятся в вер»нем положении, захваты разомкнуты и находятся: захват 28 — в крайнем левом, а захват 35 — в крайнем правом положениях. При включении устройства захват 28 посредством цилиндра 32 движется в сторону направляющего узла 61 и, захватывая концы поперечных элементов 58, вытягивает их над продольными элементами 57. В крайнем левом положении захвата 28 упор 54 нажимает на концевой выключатель 49, который подает команду системе управления на вклк>ченне цилиндра 21, который опускает качающуюся раму 2 и верхний блок 5.

Вместе с рамой опускаются направляющий узел 61 и захват 28 с зажатыми элементами 58, которые за счет этого движения опускаются и прижимаются к продольным элементам 57.

Верхний блок 5, опускаясь вниз, прижимает в перекрестиях элементы верхними электродами 7 к нижним электродам 8 нижнего!

526941

1неподвижного) сварочного блока 6. При этом при подъеме цилиндра упор 24 нажимает на выклкзчатель 25, который дает команду на разжим захвата 28 и включение сварочного тока, подаваемого на верхние и нижние электроды, последовательно на каждую пару.

После окончания сварки система управления включает цилиндр 21, с помощью которого поднимаются рама 2 верхний блок 5, а также цилиндр 47, опускающий нож 45 для отрезания полученного готового изделия, которое получается на следук)щем цикле. Когда нож 45 возвращается в исходное нерхнее положение, упор 56 нажимает на выключатель 53, который подает команду цилиндру 38 на подвод захвата 35 к направляю!((ему узлу 60. В крайнем левом положении упор 55 нажимает на выключатель 51, подавая команду на зажим продольных элементов 57 за»ватом 35 посредством ци- 20 линдра 36 и последующий отвод захвата

35 в крайн«е правое положение, при котором зажатые элементы 57 передвигаются вправо иа расстояние, равное длине получаемой сетки, а приваренные к ним поперечные отрезки элементов 58, которые получены во время опускания верхнего ножа 19 вместе с подвижным блоком перед сваркой, сдвигаются вправо за линию 63 реза, образуя готовое изделие, которое через один цикл отрезается ножами 44 и 45.

1 IрИ ОТВОД(н кр;! И и«(. Ilpf1 B0« II(>. I()ih(tl H(. за»вата 35 упор 55 нажил(а«T 1(а Bl fh.!к>ч(1тель 50, который пода«т ком;>нд» б.гик» управления на включени«нилин.t()«л(1(I (> цикл повторяется.

I (с!10 1 ь 1ОВГ(ни«H.(()Ap«т(IIHH». 1» 111111 Г h;IЧЕСТВО СВВРИВВЕ МОЙ ««ТКИ За СЧ«т И(h, 11(> I(111151 смещения свариваел(ы» Ilp(>B().í)h

Форму.га Ггзоб1)(г(íí.г

Устройство для BBðêH сетки, (О.t(ðæ;1щ««станину, устанонл«ннук> HH !ки поднижнук> раму, ме»BHHB»fû подачи Itp<)it(>.tf Hfl» u

i!011(. pÍ. ЧНЫХ п роно 10h, б. !окИ I!ОДВИжl(Ы х И 11(. подвижны» сварочны» эл hTpo.fîB, Bhлн>ч(>к>щи«ножи и ограничительны». »поры, IB»пл«чий рычаг, одно пл(и> которого «0(Гllнен(> с блоком подвижны» эл(hl родон, сил<>вой привод подвижной рамы. Вклк> I(ft()lttfflt корпус цилиндра и порп>«нь «О IIIT<>h()»I. ОГ.II(<Га)ои((((.г тем, что, с II(f I>f(>».1» B,l(нии ««из гибки» эл(м«итон з;1 «ч«т If«h.ft<> l<.ния см«щения сваринаемы» э.l(м«нг()B, лц»;1низм по:Гачи поперечны» э.l(м HT()H и (илоной привод размещены на подвижной р;1»1(, ГI РИ I(»t II ITÎÊ ГI Р 1(ВОД(1 III B PH H P fl() (НЯ 1(111 <. P IIМ 0 й, а f(O p I I V C ц И l H l f (р (1 «0 (tf < ) (> < ). I l t t) I ) 1 пг!Гном двуплечего рычаг;1, з;>кр(Il.l(HH()l(> на станине, снабженной» ll()pf1»111 1,1>l )1 »;нич«ния перемещения рамы.

1526941 юг. Z

18 б

1526941

1 я

28

57

58

ЧЬе 7

Госта витель В . Iсгнинскии

Релактор Н. Г>обкова Техрел И. Вер< с Корректор.1 Патай

Заказ 7451 18 Тираж 894 I1олиисное

ВНИИПИ Гос1ларственного комитета ио изобретения>< и открытиям ири ГКНТ НТ с.с.(:Р

113035, Москва, Ж 35, Рауки> кая наб., л 4 >

Производственн<>-издательский комбинат «Патент», <. Ужгород, ул Гагар т, . ., . (ага ина, (OI