Устройство для плавки зернистых материалов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, химической промышленности и может быть использовано в процессах плавки стекольных шихт на фритту, получения черновой меди, обесфторивания фосфоритов. Цель - повышение производительности. Для этого в устройстве, содержащем канал прямоугольного сечения, камеру плавления, имеющую отверстия в днище, горизонтальные цилиндрические камеры, установленные под камерой плавления, в горизонтальных цилиндрических камерах размещены горизонтальные полуцилиндры, ближайшая к вертикальному каналу сторона которых соединена стенкой с днищем по всей длине полуцилиндров. В торцовых стенках полуцилиндров установлены соосно устройства для подачи материала и горелочные устройства, а в отверстиях днища камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств и стенкой размещены направляющие каналы для прохода газов. В стенке, соединяющей полуцилиндры с днищем камеры плавления, могут быть выполнены отверстия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1527299 A 1 (50 4 С 22 В 7/00 F 27 В 15/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4350731/31-02 (22) 13 ° 11.87 (46) 07. 12. 89. Бюл. и 45 (71) Московский энергетический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов (72) А.Д.Ключников, И.П.Морозов, А.С.Ковалев, М.С.Коропов, А.И.Гусинский, А.И.Плужников и Ю.П.Иванова (53) 669.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 355464, кл. F 27 В 3/02, 1972.

Купрянов Ю.И. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. - М.: Металлургия, 1979, 230 с. сах плавки стекольных шихт на фритту, получения черновой меди, обесфторивания фосфоритов. Цель - повышение производительности. Для этого в устройстве, содержащем канал прямоугольного сечения, камеру плавления, имеющую отверстия в днище, горизонтальные цилиндрические камеры, установленные под камерой плавления, в горизонтальных цилиндрических камерах размещены горизонтальные полуцилиндры, ближайшая к вертикальному каналу сторона которых соединена стенкой с днищем по всей длине полуцилиндров. В торцовых стенках полуцилиндров установлены соосно устройства для подачи материала и горелочные устройства, а в отверстиях днища камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств и стенкой размещены направляющие каналы для прохода газов. В стенке, соединяющей полуцилиндры с днищем камеры плавления, могут быть выполнены отверстия.

1 э.п. ф-лы, 1 ил.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, химической промышленности и может быть использовано в процесИзобретение относится к технике получения расплавов и придания им определенных физико-химических свойств.и может быть использовано в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, химической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит вертикальный канал 1 прямоугольного сечения, камеру 2 плавления, горизонтальные цилиндрические камеры 3, полуцилиндры 4, днище 5 камеры плавления, стенку 6, отверстия 7 в стенке, устройства 8 для подачи материала, горелочные устройства 9, направляющие каналы 10, отверстия 11 в днище камеры плавления, летки 12 и 13.

Вертикальный канал 1 установлен над камерой 2 плавления и соединен с горизонтальными цилиндрическими камерами 3 по всей длине их образующих,, Внутри цилиндрических камер 3 располоОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1527299 жены полуцилиндры 4, ближайшие стороны к каналу 1 которых соединены с днищем

5 камеры плавления стенками 6. В стенках 6 могут быть выполнены отверстия

7. На торцовых стенках полуцилиндров на одной оси расположены устройства 8 для подачи материала и горелочные устройства 9, а в днище 5 камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств 9 и стенкой 6 расположены направляющие каналы 10, которые устанавливаются в отверстия 11 в днище 5 камеры плавления . Летки 12 для выпуска расплава расположены вне зоны про- 15 дувки.

Устройство для плавки, например, медной шихты работает следующим образом.

Шихту в смеси с кислородом непре- 20 рывно подают через устройства 8 в камеры полуцилиндров 4, где происходит процесс плавления шихты и окисления сульфидов во вращающемся факеле и встречных струях. Топливный источник энергии в данном случае подавать в горелочные устройства 9 не требуется.

Они используются лишь для розжига устройства. Иэ вращающегося факела частицы сырья попадают частично в продуваемую ванну расплава, а частично сепарируются на стенках полуцилиндров 4 и горизонтальных цилиндрических камер 3 и стекают в виде пленки и брызг в камеру 2. В камере 2 расплав продувается через направляю35 щие каналы 10 сжатым воздухом.

Таким образом, жидкая фаза становится дискретной, а газообразная сплошной, что интенсифицирует массообмен. Далее частица сепарируется на стенки полуцилиндров 4 и горизонтальных цилиндрических камер 3 и выносится в виде пленки расплава и брызг в непродуваемую ванну расплава. Здесь

45 происходит его разделение на штейн и шлак, которые выпускаются соответственно через летки 12 и 13. Отходящие из щелевого зазора между стенками горизонтальных цилиндрических камер и полуцилиндров газы направляются в канал 1, откуда удаляются из устройства.

Использование устройства в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, в химической промышленности позволяет существенно интенсифицировать процесс плавления шихт. Достигаемые величины удельной объемной производительности в устройстве составляют по результатам расчетных исследований 2

5 т/(мз ч) против значений 0,083 т/(мз.ч, для известной печи при плавке медной шихты, 0,022 т/(мз. ч) для ванной печи керамического комбината, 0,25

0,5 т/(мз. ч) для циклонного агрегата суперфорсфатного завода.

Формула изобретения

1. Устройство для плавки зернистых материалов, содержащее канал прямоугольного сечения, камеру плавления с отверстиями в днище, горизонтальные цилиндрические камеры, уотановленные над камерой плавления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено горизонтальными полуцилиндрами, размещенными в цилиндрических камерах, устройствами для подачи материала и горелочными устройствами, установленными соосно в торцовых стенках полуцилиндров, ближайшие к вертикальному каналу стороны полуцилиндров соединены стенкой с днищем камеры плавления по всей длине образующей полуцилиндра и в отверстиях днища камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств и стенкой выполнены направляющие каналы.

2. Устройство no n. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в стенке, соединяющей горизонтальные полуцилиндры с днищем камеры плавления, выполнены отверстия.

1527299

Составитель Н.Николаенко

Техред Л.Сердюкова КоРРектор M.Âàñèëüåâà

Редактор В.Петраш

Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.