Способ изготовления пожарного рукава

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество пожарного рукава за счет повышения его огнестойкости и стойкости к истиранию, а также увеличить срок его службы. Капроновый чехол в пропиточной ванне с каучуковым латексом протягивают со скоростью 0,5 - 1,0 м/мин через дорн между электродами, установленными в ванне, по которым пропускают постоянный ток плотностью 7 - 15 мА/см<SP POS="POST">2</SP>. Затем его подсушивают путем протягивания рукава через дорн между кольцевыми электродами, установленными на выходе из ванны, и сушат индукционными токами при 100-110<SP POS="POST">С</SP> с последующим талькированием. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИХ

„„ЯЦ„„1533705 д 1 (51)5 А 62 С 33/00, D 06 И 10/00, В 05 D.1/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЖАРНОГО

РУКАВА (57) Изобретение относится к текстильГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

i) 4438235/30-12 .(22) 10.06.88 (46) 07.01.90. Бюл. Р 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт промьппленности лубяных волокон (72) В.И.Бойко, В.С.Заводов„ Н.10.Талалаев и E.P.Öàðåâ (53) 677.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 136043, кл. В 29 Н 9/16, 1965

Авторское свидетельство СССР

Р 1239183, кл. D 06 И 15/28, 1984.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла.

Цель изобретения — улучшение качества пожарного рукава за счет повышения его огнестойкости и стойкости к истиранию, а также увеличением его срока службы, На чертеже представлена технологическая схема изготовления пожарного рукава.

Схема включает корпус пропиточной

:ванны 1,наполненной каучуковым латексом, направлякщие валки 2, кольцевые электроды 3, электрод в виде дорна 4, упорные валки 5, подсушивающие электроды 6 и 7, индуктор 8 и сердечник 9 индуктора.

Готовят пропиточный состав из неразбавленного каучукового лятекся

2 ной промьш|ленности и позволяет улучшить качество пожарного рукава зя счет повышения его огнестойкости и стойкости к истиранию, я также увеличить срок его службы, Капроновый чехол в пропиточной ванне с каучуковым латексом протягивают со скоростью

0,5-1,0 м/мин через дорн между электродами, установленными в ванне, по которым пропускают постоянный ток плотностью 7-15 мА/см . Затем его

2 подсушивают путем протягивания рукава через дрон между кольцевыми электродами, установленными на выходе из ванны, и сушат индукционными токами о при 100-110 С с последунщим тялькироCl ванием. 1 ил. 2 табл.

С: марки Л-14 для обработки капронового чехла. Капроновый чехол погружают в 2 электролизер, наполненный лятексом, протягивают со скоростью 0,5-1,0 м/мин между направляющими валками 2 и кольцевыми электродами 3. которые ох- C@ ватывают чехол по наружному диаметру, С@ а внутрь чехла вводят электроды в 4 виде дрона 4, по которым пропускают постоянный электрический ток плот- Ql и ностью ?-15 мА/см . Дрон расправляет чехол и одновременно является двумя последовательно соединенными электродами. Латекс, стабилизированный ионогенным ПАВ под действием электрического тока, коягулирует и высаживается в виде геля ня наружных и внутренних электродах и зятем сдвигается с них на чехол при протяжке.

Дальше чехол протягивают между упорными валками 5 и при выходе из

1533705

Таблнца1

Режим обработки и параметры Характеристика обрабатываемого капронового чехла . по примерам

1 1 2 j 3

Скорость протяжки чехла, м/мин

Плотность тока, мА/см

Подсушка при комнатной температуре о

Сушка индукционными токами, С

Толщина пленки, мм

Время накопления латексного геля

15 0

0,75

10 5

0,5

7,0

0,7

0,2

1,0

1,5

2,0

Т а блица 2

Физико-механические харак теристики

Показатели по примерам

1 1

Известный 1 2 3

Адгезия латексной пленки (кгс/50мм)

Стойкость к истиранию, цикл

Огнестойкость при воздействии пламени

7 5 12 2 10 1

2,5-7,0

16 )00 14500 13000

FIe под- Не поддержива-держивает горе-ет горение ние

8-12 8-12 8-12

1,0 0,2 0,7

12000-14000

Не поддерживает горение

Срок службы, год

Толщина пленки:, мм

6-8

0,3-0,35 ванны чехол подсушивают при комнатной температуре под электродами 6 и 7

l с той же плотностью тока, 7-15 мА/см, и формируют пленки толщиной: 0,2-1,0 мм на наружной и внутренней поверхностях чехла. Затем чехол протягивают через индуктор 8 и окончательно сушат его при 100-110 С, после чего внутреннюю поверхность готового пожарного 10 рукава талькируют, вдувая порошкообразный тальк и направляют на намоточный барабан.

Конкретные режимы обработки предложенного способа проведены в табл.1.

Предложенным способом можно изготовлять транспортерные ленты .и приводные ремни различных профилей.

Режимы испытаний пожарного рукава, изготовленного предложенным и извест- 20 нь1м способами, приведены в табл.2.

Формула изобретения

Способ изготовления пожарного рукава, включающий двухстороннее нанесение на капроновый чехол каучукового латекса в пропиточной ванне, сушку и талькирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения ка" чества пожарного рукава за счет повышения его огнестойкоети и стойкости к истиранию, а также увеличение его срока службы, перед сушкой чехол дополнительно подсушивают и нанесение.латекса и подсушку осуществляют с помощью электродов путем непрерывной протяжки чехла в пропиточной ванне.через электроды со скоростью

0,5-1,0 м/мин при плотности постоянного тока 7,0-15,0 мА/см

Составитель В. 1 1иманская

Редактор А.Козориз ТехредЛ,Дидык

Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 4 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101