Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления рабочих валков станов холодной прокатки металлов. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе, ударной вязкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивления эксплуатационным повреждениям. Сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65 - 0,8

марганец 0,4 - 0,8

кремний 1,05 - 1,5

хром 3,2 - 4,8

молибден 0,25 - 0,5

ванадий 0,1 - 0,25

ниобий 0,04 - 0,12

железо остальное. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (И) Ai (51)5 С 22 С 38/26

l с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4434708/23-02 (22) 31.05.88 (46) 30.01,90, Бал. У 4 .(7I) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов, Производственное объединение "Электростальтяжмаш" и Производственное объединение

"Южуралмаш" (72) N.A.Карасюк, С;И.Битюков, В,Н,Захаров, В.Г.Сорокин, А.Е.Смирнова, С,И,Горбунов, С.М.Белокуров, С.А,Балуев,, И.В.Толока, И.И.Цомик

:и Ю,N.Kopáóò (53) 669,14.018,255-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 876764, кл..С 22 С 38/28, 1981, Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов.

ОСХ 24,0!13,20-85, табл.З.

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для изготовления рабочих валков станов холодной прокатки металлов, Цель изобретения — повьппение прочности при изгибе, ударной вязкости, теилостойкости, износостойкости и сопротивления эксплуатационным повреждениям.

Химический состав исследованных: плавок предложенной и известной стали и соответствующие им свойства приведены в табл. 1-4.

Исследования проводят на сталях, выплавленных в полупромышленных и промышленных условиях. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу стали, предназначенной для изготовления рабочих валков станов холодной прокатки металлов. Цель изобретения — повьппение прочности при изгибе, ударной вязкости, теплостойкости, износо-стойкости и сопротивления эксплуатационным повреждениям, Сталь дополнительно: содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.ь: углерод 0,65-0,8; марганец 0;4-0,8; кремний 1,05-1,5; хром 3,2-4,8; молибден

0,25-0,5; ванадий 0,1-0,25; ниобий

0,04-0,12; железо остальное. 4 табл.

Слитки после кристаллизации подвергают ковке с уковом, равным 2, и предварительной термической обработке (отжигу). После этого изготовлены образцы для испытаний.

Перед проведением испытаний образцы закаливают от оптимальных температур и подвергают низко- и высокотемпературному отпускам на одинаковые значения твердости. Данные режимы применяются на практике для термоо работки соответственно бочки (рабочая поверхность) и шеек валков холодной прокатки. В первом случае. к свойствам, определяющим конструктивную прочность стали, относятся

1539? 32

Таблица 1

Сталь

Содержание элементов, вес.X

С Мп Si Сг Мо V Nb Pe

Предлагаемая 1

3

Известная

0 65 0,,40 1 05 3.,20 0 25 0 10

0 72 067 1 24 <,20 0 38 0 16

0,80 0,80 1,50 4,.80 0,50 0,25

0,04

0,08

0,12

Остальное

Остальное

Остальное

0,74 0,71 0,91 1,80 0,42 0,20

Остяльно

Т а б л и ц а 2

Износ, мГ лубина трещины осле термичесого удара, мм скачок темперауры до 700 С) Режим термообработки

Сталь отпуск а, НРГ оС

Т закалки, о

Предлагаемая

2

Известн»я

12,40

11,25

9,20

60 3670 2, 75

61 3660 2,50

60 3550 1,50

160

980

17,9

60 2900 5,60

160

900 твердость, сопротивление растрескиванию при термических ударах и износостойкость, во втором — комплекс механических свойств, Испытания на склонность к растрескиванию при термических ударах проводят на специальной установке, моделирующей условия возникновения терми-. ческих ударов при прокатке. За критерий склонности .к растрескиванию принимают максимальную глубину образующихся трещин, Испытания на износ проводят по схеме пластина — палец при возвратно-поступательном движении под нагрузкой 6 MIIa в контакте с закаленной сталью Х12М (HR С63). Сопротивление испытуемого материала износу оценивают по абсолютной потере веса образцом за время испытания.

Теплостойкость сталей оценивают по максимальной температуре отпуска (продолжительностью 4 ч), приводящей к снижению твердости закаленной стали до заданного уровня, Испытания на технологическую пластичность и, сопротивление деформации в интервале ковочных температур выполняют по :эвестным методикам, Более высокие свойства предло5 женной стали позволяют увеличить ресурс валков в 1,2-1,5 раза, Формула и э о б р е т е н и я

10 Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний„ хром, молибден, ванадий, железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыщения прочности при изгибе, ударной вязкости, теплостойкости, износостойкости и сопротивления эксплуатационным повреждениям, она дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,65-0,80

Марганец 0,40-0,80

Кремний 1,05-1,50

Хром 3, 20-4,80

Молибден 0,25-0,50

Ванадий 0,10-0,.25

Ниобий 0,04-0,12

Железо 0с тальное

1539232

Таблица

<3о,а i

MIIa

Теллостойкость, С

Ревим термообработки а ьНПа

HRC

КСЧ

КЛа/м

Сталь

HRC 55 HRC 50 HRC 45

Т аакалки, Т отлуска

ОC ) 0

980

900

Таблица4

Показатель пластичности

Q, при (G/Т1 г 1,37 Я, N7a, при температуре испытаний, С

Сталь

Сопротивление деформированию, Д, ИПа, при температуре испытаний, С

l I

f J

800 950 1100

800 950 1100

5,1

4,8

4,5

2,6

2,3

2,4

3,4

3,2

2,9

380

240 170

250 170

260 180

4,9

410

2,6

3,1

250 160

Составитель В.Брострем

Редактор И.Сегляник техред- П.Сердюкова Корректор 3.Лончакова

Заказ 193 тираж 491 Подписное

РЦИИПИ Государствен о1о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11:1(1:>", Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 (роизводственно-нз;1втепь< кий комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Преллагаемая

2

Иввествая

Предлагаемая

2

Известная

650 36 1080 1220 17,5 45,4 0,50 500 530 610

650 36 980 1140 13,4 43,4 0,44 520 550 630

650 36 980 1160 13,0 40,3 0,42 520 550 630

620 36 1060 1250 9,2 38,5 0,35 420 475 550