Сталь

 

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности для изготовления трубопроводов, резервуаров , .сосудов для газов. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении высокой ударной вязкости и хладостойкости. Сталь содержит следующее соотношение компонентов , мас.%: углерод 0,18-0,21; марганец 0,55-0,58; хром 0,5-0,56; кремний 0,26-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0,09-0,10; железо - остальное . GB, МПа 906-855; СГо , Ша 872- 816, КСи, мДж/м 1,75-1,25; Тц -75, 2 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (11) 51) 4 С 22 С 38/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4096961/31-02 (22) 16.07.86 (46). 30.08.88. Бюл. 9 32 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) М.M. Фетисова, Э.И. Плешаков, Н.Н. Рачковская, Т.И. Якубович и А.М. Селихов (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 459528, кл. С 22 С 38/26, 1974.

ГОСТ 4543-71. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может найти применение в нефтяной и газовой промьппленности для изготовления трубопроводов, резервуаров,,сосудов для газов. Цель изобретения — повышение прочностных свойств при сохранении высокой ударной вязкости и хладостойкости. Сталь содержит следующее соотношение ком понентов, мас.Ж: углерод 0,18-0,21; марганец 0,55-0,58; хром 0,5-0,56, кремний 0,26-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0,09-0,10; железо — остальное. Яь, МПа 906-855, Go, ИПа 872816, KCU, мДж/м 1, 75-1, 25, Т „-75, 2 табл.

1420060

Таблица 1

М

Содержание компонентов, мас.%

Мп Si Nb V Fe

Состав

С Cr

Известная сталь

О, 17-0, 23 О, 7-1, О 0,5-0,8 О, 17-0, 37 — - Остальное

Предлагаемая сталь

0,05 0,1

0,055 О, 09

0,051 0,1

0,27

0,56

0,19

0,57

0,26

0,58

0,52

0,18

0,3

0,55

0,5

0,21

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности для изготовления трубопроводов, запорной арматуры, перекачивающих устройств, резервуаров, сосудов для сжиженных газов и других узлов установок, раl ботающих при низких температурах и, высоких давлениях, а также для геоло- 1О горазведочных работ в качестве бурильных труб.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств при сохранении высокой ударной вязкости и 15, хладостойкости.

Пример. Выплавка сталей прово; дилась в 30-килограммовой индукционной высокочастотной печи, В качестве шихты применялась сталь 20Х и ферросплавы. Жидкую сталь раскисляли в ковше алюминием в количестве 0,5 r .. на 1 кг жидкой стали. Сталь .нагревали до 1610-1650 С, температуру определяли с помощью вольфрамрениевой 25 термопары типа TPP-299. После раскисления соответствующее количество феррованадия и феррониобия давали в специальных ампулах, которые погружали на дно печи, Стали разливали фракцион-30 ным методом в слитки массой 10 кг, Слитки подвергали гомогенизации при

1100 С в вакуумной печи в течение

5 ч, что обеспечивало получение однородной структуры по всему сечению

35 слитка, Отожженные слитки ковали на прутки сечением 15х15 мм при 1200-950 С, после чего из них изготовляли образцы для проведения последующей термической,обработки и испытаний.

Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

В предложенной стали после закалки и высокого отпуска значительно возрастают прочностные характеристики (й — Ha 22%, G« — H 35%), причем ударная вязкость и хладостойкость сохраняются на высоком уровне. Повышение прочностных свойств при достаточной вязкости и хладостойкости приводит к повышению долговечности изделий.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении. высокой ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит ниобий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод О, 18-0, 21

Марганец 0,55-0,58

Хром 0,5-0,56

Кремний 0,26-0,3

Ниобий 0,05-0,055

Ванадий 0,09-0,10

Железо Остальное

1420060

Таблица 2

Состав

Тк

-95

2 2

2,1

750

640

-75

1 69 я.=

1,3

817

871

856

905

-75

1 75 л.

1,35

816

870

904

818

872

-75

1 65

1,25

857

906

П р и м е ч а н и е, В числителе приведены свойства образцов после термоо обработки: закалка + отпуск при 620 С, в знаменателе— свойства образцов после термообработки: закалка + отпуск 550 С.

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 4293/27 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности G» МПа

Предел теку- Ударная вязкость чести б, г, МПа KCU мДж/м г

Составитель И. Никишкина

Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко