Способ монтажа механизма и состав подкладки для его осуществления

 

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при монтаже механизмов. Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости монтажа. При реализации способа устанавливают механизм в заданное положение и измеряют монтажные зазоры. Затем изготавливают подкладки. При этом их высоты рассчитывают по формуле H=K(AP+BH<SB POS="POST">3</SB>) MM, где K = 0,8 - 1,0 - коэффициент использования компенсирующей способности подкладок

P - усилие затяжки, т

H<SB POS="POST">3</SB> - монтажный зазор, мм

A = 1,6 - коэффициент влияния усилия затяжки на толщину подкладки, мм/тс

B = 1,3 - коэффициент влияния величины монтажного зазора на толщину подкладки. Изготовленные по рассчитанным высотам подкладки смачивают в твердеющей смеси, устанавливают в монтажный зазор и закрепляют механизм крепежными деталями в период жизнеспособности твердеющей смеси. Расчетное определение высоты подкладок обеспечивает равенство относительных деформаций подкладок при равномерном опускании механизма в заданное положение. Для реализации способа в состав подкладки, содержащей наполнитель, эпоксидную смолу и высокоактивный аминный отвердитель, в качестве наполнителя введен асбестовый тканый материал, в качестве смолы - эпоксианилиновая смола при следующем соотношении компонентов, мас.ч: асбестовый тканный материал 100

эпоксианилиновая смола 32 - 35

высокоактивный аминный отвердитель 14 - 18. Такое соотношение ингредиентов состава обеспечивает необходимый для реализации способа комплекс эксплуатационных и технологических свойств. 2 с.п. ф-лы, 7 та

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

nmSUou t 539

i.. t

IJP 11.., ., .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕБИЯ

Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬГГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССа

1 ;21) 4457967/25-27 (22) 11.07.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (72) В.Д,Русаченок и Н.В.Петров (53) 621 216-218 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 106350, кл. 4? а 16„, 1952.

Авторское свидетельство СССР № 1049511, кл. С 08 ?. 63/02, !982, (54) СПОСОБ ?"?ОНТЛКА.: 1? :ХАНИЗ??А И COCTAH ПОДКЛАДКИ??ЛЯ ?,"РО ОСУЩЕСТВЛЕН??Я (57) Изобретение отно=ится к судостроению и может быть использовано при монтаже механизмов. Цель изобретения — повышение качества и снижение трудоемкости монтажа, При реализации способа устанавливают механизм з заданное положение и измеряют монтажные зазоры. Затем изготавливают подкладки. При этом Н;;. высоты рассчитывают по формуле Н = К(ЯРЫ З), мм, где К = 0 8-1,0 — коэффициент использования компенсирующей способности подкладок, P — усилие затяжки, т

H> - монтажный зазор, мм; а =1,6— коэффициент влияния усилия затяжки на толщину подкладки,. мм/тс; Ь =1,3—

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при монтаже механизмов на фундаменте.

Цель изобретения — повышение качества и снижение трудоемкости монтажа. г

Способ включает установку механизма в заданное положение, изготовление и установку подкладок и закрепление крепежными деталями, при этом (51) 5 F 16 ?? 9/00, С. 08 ? 63/02

2 коэффициент влияния величины монтажного зазора на толщину подкладки.

Изготовленные по рассчитанным высотам подкладки смачивают з твердеющей смеси, устанавливают з монтажный зазор " закрепляют механизм крепежными деталями в период жизнеспособности твердеющей смеси. Расчетное Опреде,у ление высоты прокладок обеспечивает равенство относительных деформаций подклядок при равномерном Опускянии механизма з зяд;.нное положение, Для реализации способа B cоСтаз подкладки, содержащей наполнитель, эпОксид ную смолу и зысокояктивный аминный отвердитель, в качестве наполнителя введен асбестовый тканый материал, з качестве смолы — эпоксианилиновая смоля при следующем соотношении компонентов, мас.ч; асбестовый тканый

МЯтериал 100 эпохе ";ЯнилинОВЯЯ смо ла 32-35 > HbIcoKoB (THBHbIH аминный

-зердитель 14- i8, Такое соотношение

II pe;иентоз состава обеспечивает необходимый для реализации способа комплекс эксплуатационных и технологических свойств. 2 с.н.ф-лы, 7 табл измеряют монтажные зазоры и высоты подкладок рассчитыза.от по формуле

H =?((B P + b ??з), мм

?(= О, 8-1, Π— коэффициент зования компенсирующей способности подкладок (безразмерный коэффициент);

P — усилие затяжки, тс;

Нз — MOHTBM bK 3B30py Му

1539442

2 в,цействительтабл, 1 (1) а = 1,6 — коэффициент влияния усилия затяжки на толщину подкладки, мм/тс g

Ь = 1, 3 — коэффициент влияния величины монтажного зазора на толщину подкладки (безразмерный коэффициент)

Изготовленные по рассчитанным высотам подкладки из асбестовой ткани смачивают в твердеющей crreси (эпоксианилиновая смола ЭА и высокоактивкый аминный отвердитель), поднимают механизм на величину, обеспечивающую установку подкладок, устанавливают подкладки в монтажный зазор и затягивают крепежные детали усилием затяжки (Р) в период жизнеспособно ти твердеющей смеси.

Изготовление подкладок по высоты, рассчитанным по формуле., обеспечивает равенство относительных деформаций о подкладок при затяжке крепежных деталей и равномерном о механизма. При этом равенство относительных деформаций обеспечивает стaáHIIüIH o aü состава подкладок и соответстве. -но

30 их экс луатационных с.::ойств вез=.вис;:-

МО, От РаэПИЦЫ МОНтажНЫХ:-;аЗОРО„РrO-. номерность опускали;-, механиз .= - сохранение точности просп ра с: ."е::.": o. о по" лс жения механизма до ""и.::,,,н -уто о:.I1.»I

его установка в заданно.-.. 1-1:ол ение. 35

Смачивание подкладок в твердеющей смеси в те -.ение 5-10 мин (вместо

Ъ

20 MHH po полк огo насьш!ения и Но следующая затяжка в период жизнеспособности смеси обеспечивают: сокращение длительности монтажа за счет затяжки соединений до отверждения смеси, а также снижения потерь твердеющей смеси и сохранение стабильности состава за счет вьполнения про-питки подкладок в два этапа (на первом — частичная пропитка путем смачивания, на втором — окончательная пропитка под давлением в процессе за- q0 тяжки крепежных деталей).

Расчетная формула для определения высоты подкладки получена методом планирования эксперимента по мето= дике Госстандарта СССР РД 11У109-77„

Данные эксперимента представлены в табл. 1. 2.

Уравнение регрессии пля двух факторов.

I — а6+а х + а х + аэх х

9 71+11 32+16 21+17 Я7 а — - — — - х 2- 13 75

О

-9 71+11 32-16 21+17 87

32+16 21+17 87 — — 3,25

71-11 32-16 21+17 Я7 а -2. д. д 2.

= 0,0(3

Значимыми коэффициентами являются аф а 1 а

Тогда уравнение регрессии в кодовых обозначениях

1 = 13 75+ 0 Ях +

Уравнение регресс:ии ньы значениях с ":::eòoì

Н=-1,6Р+ 1,3 h, Экспериментальные данные,кодтверж.: дающие выбор числовых значений коэффициентов формулы { !)„ приведены в табл. 3=5.

Исходя из обеспечения по условиям

} ЛНз монтажа — —.— — . 100Х= --- 207. при Н

3 кяты значения 1(= 0,8 — 1,0; a = — 1,6 мм/тс; b = 1,3.

Для реализации данного способа в состав подкладки,. содержащей наполкитель, эпоксидную смолу и высокоактивкый аминншй отвердитель, введен в качестве наполнителя асбестовый тканый материал, в качестве смолы— эпоксианилиновую смолу ЭА при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Асбестовый тканый материал, ГОСТ6102-78 100

Эпоксианилиновая смола ЭА, ТУ605-1190-76 32-35

Бысокоактивный аминный отвердитель АФ-2, ТУ6-05-1663-74

14-.18

Новое соотношение ингредиентов обеспечивает необходимый для реализации способа комплекс эксплуатационных и технологических свойств, Соотношение ингредиентов состава определялось для заданных ограничений технологических параметров процесса их использования при монтаже, а именно: время отверждения не более 24 ч; жизнеспособность не менее 0,6 ч; возможность регулировки узлов креп5 15394 ления при монтаже механизма в период жизнеспособности состава.

Получена максимальная прочность состава на сжатие — 750 кг/см .

Данные, подтверждающие выбор границ изменения количественного соотношения ингредиентов материала подкладок, приведены в табл. 6-7.

По результатагг экспериментов приня ты соотношения ингредиентов, мас. ч:

Асбестовая ткань 100

Смола 3А 32-35

Отвердитель АФ-2 14-16

Способ реализуют в следующем порядке.

На фундамент устанавливают механизм в положение, заданное чертежом9

:и фиксируют его положение отжимными г приспособлениями, например, домкратами. При помощи измерительного инструмента измеряют величину монтажного зазора (Н ) между поверхностями механизма и фундамента в местах установки подкладок. Затем по формуле

Н = К(1,6Р + 1,3Н ) рассчитывают высоты подкладок. Например, в случае крепления механизма болтами N76 с усилием затяжки P = 3,5 тс и измеренном монтажном зазоре Н э = 9 мм, тол- 30 щина подкладки составит

Н = 0,9(1,6 3,5 + 1,3:9) = 15,6 мм

Аналогично рассчитывают высоты других подкладок. По рассчитанным толщинам подкладок нарезают асбестовую ткань. Затем в ванночку с приготовленным составом опускают подкладки и смачивают их в течение 5-10 мин по3 лучая при этом полунасыщенкые твердеющей смесью подкладки. Поднимают ме- 10 ханизм вверх над фундаментом на расстояние, обеспечивающее заведение подкладок. Устанавливают подкладки на фундамент и, после опускания на них механизма, затягивают крепежные дата- g5 ли с заданным усилием затяжки в период жизнеспособности твердеющей смеси.

Для изготовления подкладок приготовляют твердеющую смесь из компонентов; эпоксианилиновой смолы ЭА по ТУ6-50

05-1190-76, высокоактивного аминового отвердителя марки АФ-2 по ТУ6-05-166374 путем перемешивания, Изготовляют подкладки из асбестовой ткани по ГОСТ

6102-78 по размерам чертежа, а по высоте — в соответствии с формулой изобретения с отверстием под крепежный болт, которое выполняют просечкой, опускают подкладки в твердеющую смесь

42 и смачивают их в течение 5-10 мин.

Затем полунасыщенные твердеющей смесью подкладки устанавливают в монтажный зазор на.штатное место, где окончательно насыщают их путем обжатия болтами принятым усилием (P) в период жизнеспособности твердеющей смеси.

Применение способа и состава для его осуществлекг;я обеспечит сгкгжоние трудоемкости монтажа íà 75-207. за счет упрощения процесса изготов- (. ления подкладок и повышение качества монтажа за счет повышения точности, установки механизма и уменьшения рассеяния прочностных характеристик подкладок.

Формула изобретения

) в = 1,3 тажного зазора на толщину подкладки (безразмерный коэффициент), изготовленные по рассчитанныгг высотам подкладки смачивают в твердеющей смеси, поднимают механизм и устанавливают подкладки, при этом закрепление крепежными деталями производят в период жизнеспособности твердеющей смеси.

1. Способ монтажа механизма, включающий установку механизма в заданное положение, изготовление и установку подкладок и закрепление крепежными деталями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости монтажа после установки механизма, измеряют зазоры между поверхностями механизма и фундамента и рассчитывают высоты подкладок по формуле

Н = К (aP + вНд), мм, где К = 0,8 -1,0 — коэффициент использования ком- . пенсирующей способности подкла" док (безразмерный коэффициент);

P — усилие затяжки, тс

Н вЂ” монтажный зазор, мм е

9 а = 1,6 коэффициент BJIHR

9 ния усилия затяж" ки на толщину подкладки, мм/с; — коэффициент влияния величины мок1539442

2. Состав подкладки для монтажа механизма, содержащий наполнитель, эпоксидную смолу, высокоактивный аминный отвердитель, о т л и ч а ю—

Щ и и с я тем, что он содержит в качестве наполнителя асбестовый тканый материал, в качестве смолы — эпокси14-1 8

Таблица1

Исследуемые факторы и их уровни

Факторы в действительных значениях

Уровни

Усилие затяжки, Р, тс

Ионтажный зазор, Н, мм

2

2,5

7,5

0,5

Таблица ?

План и результаты эксперимента! X х,х, Толщина подкладки.

Y мм

Ст л

Опыт Х, Та блица3

Влияние значения коэффициента компенсирующей способности

К на точность обеспечения монтажного зазора Нз

К 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 На — — 100Х

Н3

25,7 19 1 18,5 16,3 28,6

Т а блица 4

Влияние коэффициента а на точность обеспечения монтажного зазора Н >

1,7

) 1,6 о, мм/тс

21,9

» з

100%

Н", 17,3

Верхний

Нижний

Основной

Интервал варьирования

Кодовые обозначения анилиновую смолу при следующем соотно шении компонентов, мас.ч:

Асбестовый тканый материал 100

Эпоксианилиновая смола 32-35

Высокоактивный аминный отвердитель

9,71

11,32

16,21

i 7, 87

1539442

Та блица 5

Влияние козффициента b на точность обеспечения монтажного зазора Нз

1,4

1,2

1,3

26,6

15,4

23,7

Таблица

Влияние количества смолы ЭА на прочность подкладки на сжатие

33,5

38, кг/см

740

750

585

Т а б л и ц а 7

Влияние количества отвердителя АФ-2 на прочность подкладки на сжатие

16

Kl" /см

630

740

750 Н вЂ” состав не отвердел за заданное время (24 ч). В таблице 6 и

7 количество асбестовой ткани - 100 мас.ч.

Составитель Н.В.Жарова

Корректор М.Пожо

Редактор N.Tîâòèí Техред М.Ходанич

Заказ 203

Подписное

Тираж 412

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

--<-†--- 1OOZ

Н

Н

Количество ЭА, мас.ч.

Количество

АФ-2, мас.ч.

30 32

660 750

12 14

Н 745