Маслообразователь непрерывного действия

 

Изобретение может быть использовано в установках для производства сливочного масла методом преобразования из высокожирных сливок. Цель изобретения - повышение эффективности маслообразования и обеспечение поточного фасования масла в брикеты за счет улучшения его структурно-механических свойств. Маслоизготовитель непрерывного действия содержит первый и второй 2 по ходу технологического процесса пластинчатые скребковые охладители, взаимосвязанные с устройством для механической обработки сливок. Продуктовые камеры 13 охладителя 2 выполнены шириной, вдвое превышающей ширину продуктовых камер охладителя. Крыльчатки 15 охладителя 2 выполнены в виде взаимно перпендикулярных лопастей 17 с плавающими скребками 16, закрепленными на торцах втулок 18, охватывающих приводной вал 19. Высота втулок 18 соответствует ширине продуктовых камер 13 охладителя 2. Охладители снабжены индивидуальным приводом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 1315 8 10

/focJI0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ .ПРИ ГКНТ СССР (21) 4373369/30-13 (22) 04.0).88 (46) 07.02.90. Вюл. 1(1 5 (71) Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (72) Г,А.Ересько, H,Í.ÑHðîäàí и А.А,Гудэей (53) 637.272.25 (088.8) (56) Авторское свицетельство СССР

Р 1 308276, кл . А 01 J 1 5/ 1 2, 1 987 ..

Авторское свидетельство СССР

1(1292682, кл. А 01 .1 15/12, 1987. (54) ь(АСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ НЕПРЕРЬВНОГ

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение може г быть использовано в установках для производства сливочного масла методом преобразования из высокожирных сливок, Пель изобретения — повышение эдфективнос2 ти маслообразования и обеспечение поточного фасования масла в брикеты за счет улучшения его структурно-механических свойств. )(аслоиэготовитель непрерывного действия содержит первый и второй 2 по ходу технологического процесса пластинчатые скребковые охладители, взаимосвязанные с устройством для механической обработки сливок. Продуктовые камеры 13 охладителя 2 выполнены шириной, вдвое превышающей .ширину продуктовых. камер охладителя, Крыльчатки 15 охладителя 2 выполнены в ниде взаимно перпендикулярных лопастей 17 с планающими . скребками 16, закрепленными на торцах с2 втулок 18 охватывающих приводной

Ф нал 19. Высота втулок 18 соответствует ширине продуктовых камер 13 охладителя 2. Охладители снабжены индиви- С дуальным приводом. 5 ил, 154 0743

f5

30

40

Изобретение относится к молочной промьшьиеиности, я именно к оборудованию для получения сливочного масла.

Белью изобретения является повышение эффективности маслообразования и обеспечение возможности иоточного фасования масла.в брикеты зя счет улучшения его структурно-механических свойств °

11а фиг.1 схематично изображен маслообразователь непрерывного действия в двух проекциях, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг,3 продуктовые камеры первого охладителя, разрез; на фиг.4 — продуктовые камеры второго охладителя, продольный разрез, на фиг.5 — крыльчатка со . скребками в продуктовых камерах второго охладителя, Иаслообраэователь непрерывного действия. содержит первый 1 и второй 2 по ходу технологического процесса плястинчатые скребковые охладители, а также устройство 3 для механической обработки сливок, установленное таким образом, что его подводящий патрубок

4 связан посредством трубопровода с отводящим иатрубком 5 охлядителя 1, а отводящий иатрубок 6 — с подводящим патрубком 7 охладителя 2.

Пластинчатые скребковые охладители 1 и 2 состоят из охлаждаемых пластин 8 и продуктовых колец 9 и 10, образующих между собой ряд сообщающихся через переточные отверстия 1 1 в охлаждаемых пластинах 8 продуктовых ка" мер 12 и 13, в которых на крыльчатках

14 и 15 поочередно с одной и другой стороны установлены плавающие скребки 16. Ширина продуктовых колец 10 охладителя 2 в два раза больше ширины продуктовых колец 9 охлядителя 1, а каждая из его .крыльчаток,, расположенных в соответствующих этим коль цам камерах 13, представляет собой две взаимно перпендикулярные лопасти

17, закрепленные на .торцах втулок 18, охватывающих приводной вал 19. Высота втулок 18 соответствует ширине продуктовых камер 13 охладителя 2.

Первый 1 и второй 2 ио ходу технологического процесса охладители снабжены индивидуальным приводом (не показан), 11аслообразователь работает следующим образом.

Сливки заданной жирности непрерывно под давлением подают в первый ио

5 !

45 ходу технологического иропесся ииястинчатый скребковый охлядитель 1, в котором они последовательно проходят через продуктовые камеры 12, постепенно охлаждаясь от теилоиередаюших поверхностей охлаждаемых пластин 8, при этом плавающие скребки 16, расположенные поочередно с одной и друI гой стороны крыиьчаток 14, очищают последние и активно перемешивают сливки, оказывая на них необходимое механическое воздействие.

Охлажденные до температуры массовой кристаллизации жира сливки через отводящий патрубок 5 по трубопроводу поступают в устройство для механической обработки 3, в котором подвергаются интенсивной гидромеханической обработке до смены фаэ (без дополнительного охлаждения ), после чего попадают во второй по ходу технологического процесса пластинчатий охладитель 2, В этом охладителе происходит дополнительное охлаждение дестабилизированных сливок, при этом вязкость их резко возрастает по мере перемещения к зоне выгрузки и снижения температуры. . Готовый продукт с заданными температурой и структурно-механическими свойствами из второго охладителя 2 поступает на фасовку.

Выполнение продуктовых камер второго охладителя шириной, вдвое превышающей ширину продуктовых камер первого охладителя, позволяет снизить расход металла, вдвое увеличить объем этих камер и уменьшить, таким образом, гидравлическое сопротивление прохождению продукта, что, в свою очередь, обеспечивает воэможность механической обработки масла даже при о

8-10 С. При этом наилучший эффект достигается, если каждый охладитель имеет индивидуальный привод.

Наличие у второго охладителя индивидуального привода позволяет подбирать для обоих охладителей такие режимы механической обработки, которые дают возможность вести технологический процесс маслообразования в оптимальньм для каждого из них условиях, т.е. более интенсивно.

Кратность увеличения объема продуктовых камер менее двух не обеспе.чивает достаточного снижения гидравлического сопротивления, вызывает с

\ 1 г .7 4 4 ро амеp(! < f. f! овыи(i= я 1((1(:! и и f)! (!! я (1 родукт;(и у((епи(ение металлоемк< сти аппа— рлтл . (Выполнение крыпьчаток второго охладителя в виде двух лопастей, жестко соединенных между собой втулкой, высота которой соответствует ширине его продуктовых камер; обеспечивает эффективную очистку теплообменных поверхностей соответствующих охлаждаемых пластин беэ увеличения при этом ширины скребков, что, в свою очередь,. способствует снижению сопротивления аппарата без ухудшения интенсивности термомеханической обработки и снижения производительности.

Таким образом, предлагаемое выполнение маслообразователя непрерывного действия позволяет повысить эффективность процесса маслообразования и обеспечить охлалщение готового продукта на выходе до температуры 8о .1 О С, при которой он обладает плотной консистенцией и может фасоваться непосредственно в брикеты

3 в о;,. < 6 ф а р и у л а и з о б р с т е и и я

Маслооб ра зов атель неп ре рывно го действия, включающий два пластинчатых охладителя, в продуктовых каме— рах которых размещены ппавающие скребки, установленные на лопастях, смонтированных на приводном валу крыльчаток, и устройство для механической обработки сливок, подводящий патрубок которого связан с первым охладнтелем, а отводящий — с вторым, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности маслообразования и обеспечения .возможности фасования масла в брикеты за счет улучшения его структурно-механических свойств, продуктовые камеры второго по ходу технологического процесса ох 0 ладителя выполнены ширинои, вдвое превышающей ширину продуктовых камер первого охладителя, лопасти его крылъчаток закреплены на торцах втулок, охватывающих приводной вал, высота которых соответствует ширине его продуктовых камер, причем каждый охлацитепь снабжен индивидуальным прн! 540743

Составитель А Гнедовский

Редактор О. Головач Техред A. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Подписное

Закаэ 238

Тираж 387

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r, ужгород, ул. Гагарина, 101