Устройство для измельчения зернистых материалов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зернистых материалов. Цель - повышение эффективности измельчения. Устройство содержит бункер исходного материала, соединенный патрубком 2 с промежуточным бункером 3. Ротор 9 выполнен в виде цилиндра с продольными выемками, при этом взаимодействующие с ротором поверхность корпуса 8 и поверхность выемок имеют рифления. Трубопровод 7 соединен с камерой измельчения тангенциально. Трубопроводы и промежуточный бункер выполнены прямоугольными в поперечном сечении. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gg„„1544480

А1 (51)5 В 02 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4353724/23-33 (22) 30.12.87 (46) 23.02.90. Бюл. № 7 (71) Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Опытное проектноконструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства (72) В. М. Чиркин, В. М. Курочкин и Е. А. Бутерус (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625765, кл. В 02 С 13/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения зернистых материалов.

Цель — повышение эффективности измельчения. Устройство содержит бункер исходного материала, соединенный патрубком 2 с промежуточным бункером 3. Ротор 9 выполнен в виде цилиндра с продольными выемками, при этом взаимодействующие с ротором поверхность корпуса 8 и поверхность выемок имеют рифления. Трубопровод 7 соединен с камерой измельчения тангенциально. Трубопроводы и промежуточный бункер выполнены прямоугольными в поперечном сечении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1544480

Изобретение относится к устройствам для измельчения зернистых материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения зернистых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l.

Устройство содержит бункер 1 исходного материала, соединенный патрубком 2 с промежуточным бункером 3, шлюзовый ,затвор 4, обеспечивающий непрерывную

,подачу неизмельченного материала в при емник 5, воздуходувную машину 6, являюшуюся источником сжатого воздуха, предназначенным для разгона материала в трубопроводе 7, соединенным по касатель. ной с корпусом 8 измельчаюшего органа, в котором размещен с возможностью вращения от движущегося потока аэросмеси цилиндрический ротор 9 с продольными криволинейными выемками, выполненными сов лестно с верхней стенкой корпуса рифлеными, делитель 10 потока, предохраняюший проникновение смеси исходного материала и воздуха в промежуточный бункер

3, перфорированную стенку 11 корпуса 8 и сепарационную зону 12, служащих для отделения измельченного материала от неизмельченного, трубопровод 13 для отвода измельченного материала, циклон 14.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (зерно, гранулы травяной муки) под действием силы тяжести поступает из бункера 1 по патрубку 2 в промежуточный бункер 3. С помошью шлюзового затвора 4 материал непрерывно поступает в приемник 5, откуда с помощью воздуха, нагнетаемого воздуходувной машиной 6, подается в трубопровод 7. На конечном участке трубопровода 7 происходит соударение материала с выступающей поверхностью выемок ротора, что приводит к частичному его дроблению. Затем материал в результате врашения ротора под действием потока аэросмеси попадает в выемки ротора, ограниченные сверху стенкой корпуса. Воздух, проходя через отверстие между стенкой корпуса и выступаюшей стенкой выемки ротора, которые меньше размера частиц, вызывает вращательное движение материала в выемках ротора. Материал, соударяясь с рифленными стенками корпуса и стенками выемок и между собой, дополнительно измельчается.

В результате вращения ротора часть измельченного материала через нижнюю перфорированную стенку 1! корпуса 8 сразу попадает в трубопровод 13, а остальной материал выбрасывается из выемок ротора через отверстие, образованное делителем

10 потока и перфорированной стенкой 11, в зону 12 сепарации. Выходящий из выемок ротора 9 вихревой поток воздуха подхватывает измельченный материал и направляет его в трубопровод 13 для отвода в циклон 14, а неизмельченный материал попадает опять в промежуточный бункер 3 на доизмельчение.

Использование устройства для измельчения зернистых материалов позволяет повысить эффективность дробления за счет увеличения времени соударения материала между собой и со стенками корпуса и ротора.

Кроме того, выполнение трубопроводов и промежуточного бункера прямоугольным

25 упрошает конструкцию, снижает расход материала при совмещении стенок бункера и трубопроводов.

Формула изобретения

30 l. Устройство для измельчения зернистых материалов, содержашее бункер, камеру измельчения с расположенным в ней ротором и просеивающим элементом, источник сжатого воздуха, трубопроводы подачи и отвода материала и циклон, отличаю35 щееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, устройство снабжено промежуточным бункером, ротор выполнен в виде цилиндра с продольными выемками, причем внутренняя поверх40 ность камеры и поверхность выемок ротора имеют рифления, а трубопровод подачи материала соединен с камерой измельчения тангенциально.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопроводы и промежуточный бункер

46 выполнены прямоугольными в поперечном сечении.

A-A

77 а

Составитель О. Горбунова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Be рес Корректор Т. Малец

Заказ 455 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101