Способ соединения оптических деталей

Авторы патента:

МАСЛОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

ГАЛАНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ПОРТНОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА

ВАРЕНЦОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ВОВК ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

C03C27/06 - соединение стекла со стеклом другими способами, кроме сварки (сварка C03B 23/20; неразъемные блоки, используемые в качестве элементов для закрывания проемов в стенах или т.п. и состоящие из двух или более стеклянных, расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин E06B 3/66)

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к технологии соединения оптических деталей, и может быть использовано в оптико-механической промышленности. Целью изобретения является повышение прочности соединения. Для этого в способе соединения оптических деталей путем шлифования, полирования соединяемых поверхностей, соединения их между собой оптическим контактом и нагрева, перед соединением оптическим контактом на детали в зоне, свободной от последнего, накладывают токопроводящие контакты, нагревают сборку до 350-450°С, подводят электрический потенциал 300-600 В, выдерживают сборку в течение 10-30 мин, проводят смену полярности напряжения и повторяют процесс. Прочность соединения составляет 2-6 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

(19) (11) А1 (51) 5 С 03 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ Ф

Х ф ) ф, COIO3 ССВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391284/23-33 (22) 19.01.88 (46) 23.02,90. Бюл. 1(е 7 (72) В.П.Маслов, Ю.В.Галанин, Е.А,Портнова, В.А,Варенцов и В,В.Вовк (53) 666.!.037.5(088,8) (56) Варенцов В.А. и др. К вопросу электроадгезионного соединения некоторых материалов электронной техники, )лектронная техника, Материалы, сер.б, вып.10 (183), 1983, с.57-59, Кузнецов С.M., Окатон M ° À. Спра1 ночник технолога-оптика. вЂ” Л.: Машиностроение, 1983, с. 362-363. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к оптическому приборостроению, и частности

Изобретение относится к оптическому оиборостроению, в частности к технологии соединения оптических деталей, и может быть использовано в оптико-механической промьш1ленности.

Целью изобретения является повышение прочности соединения °

Готонят образцы диаметром 15 и

20 мм, высотой 25 мм с отверстиями для крепления в разрывной машине оптических материалов для сборки следующих nap: ситалл СО 115С вЂ” ситалл

СО 115М, ситалл СО 115М вЂ” кварцевое стекло КУ-1; кнарцевое стекло КУ-1 стекло К 8; стекло ЛК 5 вЂ” кварцевое стекло КУ-l, Используют сборки иэ

Bt1coKoTc мп p lTóðíblõ оптических ма2 к технологии соединения оптических деталей, и может быть исполь зовано

B оптико-механической промьппленности. Целью изобретения является повышение прочности соединения, Для эгого в способе соединения оптических деталей путем шлифования, полирования соединяемых поверхностей, соединения »х между собой оптическим контактом и нагрева, перед соединением оптическим контактом на детали н зоне, свободной от последнего, накладывают токопроводящие контакты, нагревают сборку до 350-450 С, под водят электрический потенциал 300600 В, выдерживают сборку в течение 10-30 мин, проводят смену полярности напряжения и повторяют процесс.

Прочность соединения составляет 26 кг/мм . 1 табл.

2. териалов ° согласованных по коэффициенту термического расширения, Образцы деталей шлифуют, полируют, наносят методом нжигания серебра токопроводящие дорожки в зоне, свободной от оптического контроля, соединяют сборки методом оптического контакта (ОК) и помещают н термостат для нагрева при 350-450 С н заневоленном cocTollHHH pJlH фиксации сборки

H защиты от нарушения ОК, После выО держки сборок при 350-450 С в течение 2-5 ч к токонедущим контактам подводят напряже ние 300-600 В. Фиксируют прохожден1ц тока в течение

10-30 мин,меняют электрический потенциал на контакт,lx сборки, и обработ1544738 ку электрическим током повторяют, после чего отключают напряжение и охлаждают сборку. Прочность соединения проверяют на разрывной машине

ЕД-4.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Фо р м ул а и э о б р е т е н и я

Способ соединения оптических деталей путем шлифования и полирования соединяемых понерхностей, соединения

Характеристика детали

Материал

Прочность, кг /мм

Напряжение, В

Время выдержки, мин

Температура на0 грена, С

ГОК ситалл

С0115М-кварц

КУ-1

Ситалл COI ) 5Mкварц КУ-) Разрыв по месту контакта

400

Разрыв по материалу (кварц) и

400

Разрыв по материалу

Ситалл CO) 15C ситалл CO l 1 5М

400

Кварц КУ-1 стекло К8.Стекло ЛК-5 кварц ЕУ-1

400

Ситалл С0115Мкварц КУ-) 400

600

Ситалл СО115Мкварц КУ-1

2,0-2,5

2,0"3,0

2,0-3,0

300

Сит алл СО1 1 5М кварц КУ-!

Составитель Т, Никуль никона

Техред Л.Олийнык Корректор !1 ° .)рдейи

Редактор Н.Гунько

Заказ 467

Тираж 397

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгдр< л, hatt . J;t г 1рппа, 1 и !

450 оптическим контактом н нагрева, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью понышенин прочности соединения, перед соединением оптическим контактом на детали в зоне, свободной от последнего, накладывают токопроводящие контакты, нагревают сборку до

350-450 Gtïoäâoäÿò электрический потенциап 300-600 В, выдерживают сборку в течение 10-30 мин, проводят смену полярности напряжения и повторяют процесс.

0,3-0,4

5,0

5,0-6,0

4,8 вЂ” 5,0

4,8-5,0

4,8-5 0

4,8-5, О

5,0

5,0-6, О

5,0-6,0

5 0-6,0

5,0-6,0

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к соединению оптических деталей

Способ соединения кварцевых элементов пьезорезонансных датчиков // 1454799

Изобретение относится к технологии производства изделий из кристаллических материалов и может быть использовано при изготовлении пьезорезонансных датчиков на основе кристаллического кварца

Способ получения заготовки крупногабаритного оптического зеркала // 1452804

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении

Способ соединения изделий из стекла // 1193136

Оптическое зеркало // 696399

Способ присоединения деталей к стеклянной трубе // 688461

Оптическое зеркало // 288255

Способ соединения оптических деталей // 272509

Новка для склеивания панелей из ситалла // 172459

Станок для склеивания зеркал // 151449

Способ изготовления изделий из оптического стекла // 2155723

Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для использования в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике

Способ изготовления оптических изделий // 2409527

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике, а именно в нелинейных поглощающих элементах, используемых в качестве пассивных лазерных затворов и оптических развязок для предотвращения самовозбуждения усилительных каскадов йодных лазерных установок ( =1,3 мкм), твердотельных (неодимовых) лазеров ( =1,06 мкм), а также других лазеров в диапазоне ( =0,3-2,0 мкм)

Способ соединения элементов оптической системы // 1557119

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к области оптики и может быть использовано для соединения элементов оптических систем

Способ соединения стеклянных элементов с поверхностями одинаковой кривизны в блок // 1668327

Изобретение относится к области оптики и может быть использовано при изготовлении корректирующих светофильтров для оптических систем

Способ производства многослойных оконных стекол // 2588273

Изобретение относится к способу производства многослойного оконного стекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа производства многослойного стекла и в исключении нежелательных выступов на внешней поверхности стекла. Способ производства многослойных оконных стекол (1) включает герметичное связывание периферий стеклянных панелей при помощи уплотнения (4), расположенных таким образом, чтобы они были обращены друг к другу на заданном расстоянии с образованием пространства, герметически заключенного между стеклянными панелями (2, 3). Затем проводят откачивание воздуха из пространства через выход (7) с образованием пространства, находящегося в состоянии пониженного давления. Осуществляют разделение пространства посредством элемента (5), формирующего области, на выходную область, включающую в себя выход, и область пониженного давления (С), отличную от выходной области (В). 12 з.п. ф-лы, 14 ил.