Литая сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сплавов на основе железа, и может быть использовано для изготовления отливок методом литья по выполняемым моделям деталей гидромоторов. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и механических свойств стали. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, медь, титан, РЗМ цериевой группы и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,95-1,05

кремний 0,4-1,0

марганец 0,9-1,2

хром 1,3-2,0

медь 0,4-1,0

титан 0,01-0,05

РЗМ цериевой группы 0,05-0,10

железо остальное. Сталь может содержать примеси серы до 0,025% и фосфора до 0,027%. Сталь обладает высокими механическими свойствами и жидкотекучестью. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

«9! СВ (51)5 С 22 С 38/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 4384077/23-02 (22) 23.02.88 (46) 23.02.90. Бюл ° № 7 (71) Кировоградский завод "Гидросила" им. XXV съезда КПСС (72) В.А.Ткаченко, В.В.Алексеев, В.Ф.Торговицкийq В.Г.Медяник

Ю.С.Синюшин, Ю.Л.Перевозкин, В.А.Снлкин и А.Н.Домущей (53) 669. !4.018.256(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1196409, кл. С 22 С 38/28, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1044658, кл. С 22 С 38/24 1983. (54) ЛИТАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к .металлургии, в частности к производству сплавов на основе железа, и может

Изобретение относится к области металлургии в частности к производству сплавов на основе железа, и может быть использовано для изготов.ления отливок методом литья по выплавляемым моделям деталей гндромоторов.

Цель изобретения — повьппение жидкотекучести и механических свойств стали

Сталь содержит углерод, кремний, марганец хром, медь, титан, редкоземельные металлы (РЗМ) цериевой группы и железо при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,95-1,05

Кремний 0,4-1,0

2 быть использовано для изготовления отливок методом литья IIo выполняемым моделям деталей гидромоторов. Цель изобретения — повьппение жидкотекучести и механических свойств стали.

Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, медь, титан, РЗМ цериевой группы и железо прн следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,95-1 05; кремний 0,4-1,0; марганец 0,9-1,2; хром 1,3-.2,0; медь 0,4-1,0; титан 0,01-0,05", РЗМ цериевой группы 0 05-0,10; железо остальное. Сталь может содержать примеси серы до 0,025Х и фосфора до О, 027Х. Сталь обладает высокими механическими свойствами и жидкотекучестью. 2 табл.

Марганец 0,9-1,2

Хром, 1,3-2 ° О

Медь О ° 4-1 0

Титан 0,0! -0,05

РЗМ цериевой группы 0,05-0,1 О

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси серы до 0,025Х и фосфора до 0,027Х.

Пример. Сталь выплавляли в открытой индукционной печи типа

МГП-1 02 с основной футеровкой. Емкость тигля !00 кг.

В качестве составляющих шихты использовали отходы стали У8А, феррохром ФХ! ООА, ферромарганец

l 544834

Плавка

Компоненты стали

3 4 (известная сталь) 1,05

2»4

1,2

1„3

1»0

0,01

0,10

0,025

О „027

94»888

1»5

0,73

0,87

0,48

0 53

1,0

0,7

1»1

1,74

0,75

0,02

0,08

0,023

0,026

94,561

0,95

1,0

0,9

2,0

0,4

0,05

0,05

О, 021

0,025

94 604

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

Титан

РЗМ

Сера

Фосфор

Железо

0,040

О, 040

95,81

ФМ,I,О, ферросилиций ФС75, медь М2, ферротитан ФТиЗО, лигатуру РЗМ CUEMHIII» графит.

Порядок плавки был следуюший.

На дно тигля дали 400 г графита, часть шихты У8А, медь 0,8 кг и включили ток. По мере расплавления металла присаживали шихту до расчетного количества (95 кг). Затем сняли шлак и произвели предварительное раскисле,,ние металла вводом по 300 г ферромар1 ганца и ферросилиция, а затем ввели

2,6 кг феррохрома и навели новый шлак.

Через 15 мин ввели 900 г ферромар 15 ганца и 200 г ферросилиция. Металл нагрели до 1590 С и произвели выпуск о в 20 кг ковш, на дно которого предварительно дали 40 г лигатуры СЦЕКШ1-2. !

Ферротитан давали на струю металла 20 после заполнения ковша на 1/3 по

I5 r в каждый ковш. Температура ме1 талла в ковше была 1540-1560 С.

Б табл.1 представлены составы ! предложенной и известной сталей. 25

Заливку металла для заготовок образцов механических испытаний проводили в горячие (650-750 С) керамические формы, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям.

Жидкотекучесть стали определяли по металлической пробе Нехедзи-Купцо ва, Образцы из предложенной и известной сталей подвергали термообработке в одной печи по следующим режимам: нормализация при 910+1 О С в течение

0,5 ч, затем охлаждение на воздухе; нагрев под закалку до 820-830 С» выдержка 50 мин, охлаждение в масле; отпуск при 160-175 С в течение 1,5 ч.

Результаты испытаний представлены в табл,2, б

Как показывает анализ данных, представленных в табл.1 и 2, предложенная сталь в сравнении с известной обладает более высокими механическими свойствами и жидкотекучестью.

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

Литая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жидкотекучести и повышения механических свойств, она дополнительно содержит редкоземельные металлы цериевой группы и титан: при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Углерод 0,95-1 „05

Кремний Ч»4-1,0

Марганец 0,9-1,2

Хром 1,3-2,0

Медь 0»4-1,0

Тита.н 0,01-0,05

Редкоземельные металлы цериевой группы О, 05-0,10

Железо Остальное

Таблица 1

) 544834

Таблица 2

Характеристика стали

Показатели

Составитель С.Чернов

Техред Л.Олийньи Корректор И.Эрдейи

Редактор В.Данко

Заказ 472 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгйиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствейно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Жидкотекучесть при

1550 С

Предел прочности на разрыв, МПа

Ударная вязкость, кДж/м

Твердость, HRC

675 710

1500 )540

300 480

6l 62

730 620

) 490 ) 000

450 340

62 57