Регенерируемый фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газовой среды, в частности загрязненного воздуха от технологической пыли при помощи пористых сред, и может быть использовано для улавливания ценных или токсичных пылеобразных материалов. Его использование позволит увеличить эффективность продувки фильтрующих элементов при одновременном уменьшении добавки свежего воздуха на продувку. Генерируемый фильтр представляет собой разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа корпус, в отверстиях перегородки со стороны очищаемого газа установлены фильтрующие элементы, регенерация которых осуществляется путем обратной продувки. Продувочная среда распределяется расположенным в камере очищенного газа патрубком, который поочередно соединяет фильтрующие элементы с продувочной средой. На противоположном конце распределительного патрубка расположен сосуд, соединенный с продувочной средой малым отверстием (натекателем), площадь сечения которого меньше сечения патрубка в 50-200 раз. Расстояние между фильтрующими элементами по окружности больше наружного диаметра выходного конца распределительного патрубка. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277286/23-26 (22) 06.07.87 (46) 28.02.90. Ь ол. № 8 (72) И. И. Пугачев, В. А. Барков, А. A. Фокин и А Ф. Сироткин (53) 66.067.324 (088.8) (56) Патент Японии № 54-14349, кл. B 01 1> 46/04. опублик. 06.06.79.

Авторское свидетельство СССР № 829144, кл. В 01 D 46/02, 1979. (54) РЕГЕНЕРИРУЕМЫИ ФИЛЬТР (57) 11зобретение относится к устройствам для очи«(ки газовой среды, в частности заi рязнен ного uoagyxa oT технологической пыли при помощи пористых сред, и может быть и«пользовано для улавливания ценных или ток«ичных пылеобразных матерна IOB. Его и«»ольи>ванне»oзноли1 у к IH÷èòü эффективн»«ть Ill>(> унии фильтруюших элементов при

Из»бр«» ние относи г«я к устрой«твам для очистки «,>«>вой «реды, в частности загряз1 пенного воздуха от технологической пыли при»омоши пори«ты.х сред «регенерацией последних») тем обратной продувки (отдувки), и может быть использовано для уланлинания ценных или токсичных пылеобразных материалов.

Целью изобретения является увеличение эффективности отдунки фильтрующих элементов за счет резкой подачи ограниченной порции продувочной среды при одновременном уменьшении количества среды.

На фиг. 1 схематично показан регенерируемый фильтр, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— нариант распределительного патрубка, имеющего два выходных отверстия.

„„80„„1546110 д 1 одновременном уменьшении добавки свежего воздуха на продувку. Генерируемый фильтр представляет собой разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа корпус, в отверстиях перегородки со стороны очищаемого газа установлены филь>. трующие элементы, регенерация которых осуществляется путем обратной продувки. Продувочная среда распределяется расположенным в камере очищенного газа патрубком, который поочередно соединяет фильтрующие элементы с продувочной средой. На противоположном конце распределительного патрубка расположен сосуд, соединенный с продувочной средой малым отверстием (натекателем), площадь сечения которого меньше сечения патрубка в 50--200 раз. Расстояние между фильтруюшими элементами по окружности больше наружного диаметра выходного конца распределительного патрубка. 3 ил.

Регенерирх емый фильтр содержит корпус l c подводящим и отводящим патрубками, разделенный перегородкой 2 на камеры 3 и 4 загрязненного и очищенного газа с подводящим 5 и отводящим 6 патрубками. В отверстиях перегородки 2 равномерно по окружности размещены фильтруюшие элементы 7, закрытые донышками 8.

В крышке 9 корпуса 1 с возможностью вращения закреплен распределительный патрубок 10, одним концом соединенный с сосудом 11, а на другом снабженный герметичным уплотнением 12 (например, притертым к плоскости перегородки 2). Для обеспечения постоянного прижима уплотнения 12 к перегородке 2 предусмотрено прижимное устройство 13. Сосуд II соединен с продуночной средой отверстием 14, имеющим площадь

15461 10

3 поперечного сечения в 50 †2 раз меньше, чем площадь поперечного сечения патрубка 10. Для предотвращения побочного подсоса воздуха в месте прохода распределительного патрубка 10 через крышку 9 предусмотрено уплотнение, например при помощи манжеты 15. Регенерируемый фильтр снабжен клапаном 16 для удаления осадка пыли.

Фильтрующи«элементы 7 н перегородке 2 (фиг. 2) размещены на расстоянии, достаточном для полного закрытия выходного конца распределительного патрубка 10. Фильтрующие элементы 7 (фиг. 3) могут быть размещены по нескольким концентрическим окружностям (напрнмер, Лнум), а распределительный патрубок 10 н этом случае снабжен соответстнукццим числом уплотнений 12.

Обь«м сосуда 1! в этом случае должен быть во столько же раз больше, чем для регенерируемого фильтра с одним рядом фильтрующих элементов, во сколько раз больше рядов элементов в данном решении. Отверстия на выходном конце распределительного патрубка и сопрягающиеся с ними отверстия перегородки могут быть выполнены в форме части кругового сектора.

Устройство работает следующим образом.

В исходном «остоянии распределительный патрубок 10 находится в таком положении, когда его выходной конец закрыт. Загрязненный газ поступает через патрубок 5 в

hdхц ру 3. проходит через фильтруюгцие элементы 7 в камеру 4 и удаляется через патрубок 6. Г1ри необходимости регенерации фильгрукнцего элемента 7 уплотнение 12 распрел«лительного паTðók>êà 10 сонм«щается с о гвер«тп«м да нного элемента в перегородке 2. !!ро >уночная среда, находящаяся пол давлением в сосуде 11, резко (хлопком) продуна T«H через стенку фильтрующего элемента 7, (>T âная накопившуюся на нем пыль.

После уравнивания давлений в камере 3 и сосуде 11 продувка прекращается. При этом поступающая через отверстие 14 продувочная среда из-за малости отверстия сущеcTненно на режим работы фильтра и стоящего перед ним оборудования нс влияет.

По окончании продувки уплотнение 12 распределительного патрубка 10 снова устанавливается перед очередным фил трук>щим элементом в положени«, при котором выходной конец распределительного и ггрубка закрыт. с!«рез отверстие 14 продувочная среда постепенно наполняет сосуд 1 до своего давления, после чего можно приступать к регенерации очередного фильтрук щ«го элемента.

Простыми средствами без применения источника импульсного давления, клапанон и прочей арматуры ос7шествляется путем обратной продувки регенерация фильтрующих элементов фильтра при минимальном подду40

Фор.мула изобретения

5

35 ве посторонней продувочной среды к очищаемому от пыли газу. Это особенно важно, когда по тем или иным причинам нежелательно разбавление очищаемого от пыли газа продувочной средой, в частности воздухом и его компонентами (например, влагой), так как это может у худшить условия работы последующих аппаратов. Отдувка осуществляется резкой подачей хлопком продувочной среды, что увеличивает эффективность очистки фильтрующих элементов. Простота механического устройства и простота управления им очень важны в случае необходимости работы в дистанционных условиях, например при г(омощи манипулятора. Этот эффект получается за счет того, что в положении распределительного патрубка, когда его ныходной конец закрыт (при расположении между отверстиями фильтрующих элементов) происходит зарядка сосуда (продувочной емкости) продувочной средой, затем при совмещении выходного конца распрелелительного патрубка с отверстием фильтра н последнем возникает короткий (длительностью в доли секунды) импульс давления (хлопок) в обратном направлении.

Испытания показали, что при этом происходит резкое стряхивание слоя пыли и хорошая очистка фильтруюшего элемента с восстановлением его проходимости. В то же время за пределами импульса малое отверсти«, соединяющее сосуд с продувочной средой. которое резко (в 100 †2 раз) ограничивает расход этой среды. При последующем закрытии выходного конца патрубка сосуд через малое отверстие за разумное время (20- 40 с) вновь заполняется продувочной средой (в том числе и атмосферным воздухом) до заланного давления.

Гаким образом, указанные признаки приводят к появлению нового положительного эффект;I: им и ул ьсно и подаче продувочной среды при ее минимальном расходе и существенном конструктивном упрош«нии за счет исклк>чения излишних подвижных деталей {дополнительного вентилятора, запорных клапанов и пр.).

Регенерируемый фильтр, содержащий корпус с полнодящим и отводящим патрубками, разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа, прикрепленные h перегородке в верхней части и расположенные равномерно по окружности фильтрующие элементы и установленный с возможностью вращения и последовательнои> соединения с элементами распределительный патрубок, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности отдувки фильтроэлементов за счет резкой подачи ограниченной порции продувочной среды при олнонрем«нпом уменьшении количества сре1546110 ды, фильтр снабжен установленными соответственно на входном и выходном концах распределительного патрубка сосудом, выполненным с малым отверстием, и герметиэи13

12

7 рующим уплотнением, при этом расстояния между элементами больше наружного диаметра выходного конца распределительного патрубка.

12

Составитель Н Ковалева

Редактор К1. Середа Те><ред И. Верее Корректор Т Малец

Закал 37 Тираж 557 Нодиисное

IIIIIIIII Г<>< >,>арствснного кочит< т<> но и н>брстснияч» откр>»тия>и при ГК11Т СC:(.I>

1 I 1035, Москва, >I<,15, 1>а > <»<>»> наб, д. 4 5

»«н<о ив <ат<с>ь<".<ий к »<: . «11ат< нт», г. >» <<>1><>>, ус>. Гага >ина, 101