Центробежный воздушный сепаратор

 

Изобретение относится к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов на грубую и мелкую фракции. Цель - повышение качества разделения. Для этого с зазором относительно установленного внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса 1 колеса /К/ 2 просеивания установлено К 7 диспергирования со стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами 8. Последние расположены концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях К 7 и 2 и делят область зазора на сообщающиеся между собой и с размещенной внутри К 2 между лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой /РК/ 5 зоны диспергирования 11 и отклонения 12. На К 2 в зоне 12 непосредственно над РК 5 установлен дополнительный лопаточный венец 9. При этом К 7 установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях. С зоной 11 сообщен патрубок /П/ 13 для подвода материала. Через П 16 в РК 15 подается воздух. Между П 13 и корпусом 1 находится дополнительный П 14 для вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождения диспергирующих элементов 8 отклоняется в зоне 12 и поступает под углом ≤ 120° относительно прежнего радикального направления в РК 5. Грубый материал выбрасывается наружу через П 17, а мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости от К 2 и выводится через П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 07 В 7 083

6Ж0030М

IlATEHTH:

Б,"1 БЛ ;;";,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 иа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028747/29-03 (22) 25, 12.86 (31) WP В 07 В/2858257 (32) 31. 12. 85 (33) DD (46) 15.08.89. Бюл. 11 30 (71) Феб Швермашиненбау — Комбинат

Эрнст Тельманн Магдебург (DD) (72) Клаус Хусеманн, Роланд Херрманн, Гюнтер Томас, Вольфганг Шайбе, Клаус

Бернхардт, Йоханнес Ульманн, Винфрид

Раатц и Хартмут Ферх (DD) (53) 622.767.55 (088 ° 8) (56) Патент ФРГ - 2126552, кл . В 07 В 4/00, опублик. 1973. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

/б

„„SU„„1500394 А 1

2 (57) Изобретение относится к сухой классификации в центробежной зоне с предв аритель ным дис пергированием мелкозернистых материалов на грубую и мелкую фракции. 1(ель — повышение качества разделения. Для этого с зазором относительно установленного внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса 1 колеса (К) 2 просеивания установлено К 7 диспергирования со стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами

8. Последние расположены концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях К 7 и 2 и делят область зазора на сообщающиеся между собой и с размещенной внут3 1500394 4 ри К 2 межцу лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой (РК) 5 зоны диспергирования 11 и отклонения 12.

На К 2 в зоне 12 непосредственно над PK 5 установлен дополнительный лопаточный венец 9. При этом К 7

-установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях. С зоной 11 сообцен патрубок (П) 13 для подвода материала. Через П 16 в РК 15 подается воздух. Между II 13 и корпусом 1 нахоИзобретение относится к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов, предпочтительно (40, на грубую и мелкую фракции.

Цель изобретения — повышение качества разделения.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез, вид сбоку; на фиг, 2 — зона отклонения сепаратора; на фиг ° 3— лопатки наружного лопаточного венца.

Сепаратор включает плоекоцилиндри- 30 ческий стационарный корпус 1, внутри которого расположены колесо 2 просеивания, два лопаточных венца 3 и 4.

Между венцами 3 и 4 расположена рабо чая камера 5 для поступления просеиваемого материала. Со стороны загрузки на наружной стороне 6 колеса 2 просеивания и на наружной со стороны загрузки ограничительной стенке колеса 7 диспергирования расположены по 40 окружности пальце-, стержне- -и/или лопаткообразные отбойные, ударные или соответственно диспергирующие элементы 8, взаимодействующие друг с другом аналогично конструкции и рас- 45 положению в стержневой мельнице, колесо 7 диспергирования расположено стационарно и/или вариационно поворотно в оба направления поворота. Непосредственно перед камерой 5 расположен лопаточный венец 9, лопатки которого выполнены предпочтительно в качестве перегородок между удлиненными отверстиями, а ограничительные стенки 10 подвода просеиваемого материала после зоны 11 диспергирования в области зоны 12 отклонения имеют очень небольшое расстояние и вращаются с колесом 2 просеивания. дится дополнительный П 14 для вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождения диспергирующих элементов 8 отклоняется в зоне 12 и поступает под углом (120 относительно прежнего радиального направления в PK 5. Грубый материал выбрасывается наружу через П 17 а мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости к К 2 и выводится через

П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Лопатки наружного лопаточного венца 3 на колесе 2 просеивания выполнены в качестве элементов с поперечным сечением в форме кругового сектора или кругового сегмента и расположены в радиальном направлении прямо или при радиальном внутреннем крае на наружном крае до 45 против направления врацения наклонно к радиальному направлению и на некотором расстоянии друг относительно друга, которое по меньшей мере равно двухкратному расстоянию между лопатками внутреннего лопаточного венца 4 на колесе

2 просеивания.

Подвод для материала через корпус

1 выполнен в качестве патрубка 13 с регулируемым расстоянием относительно колеса 2 просеивания, а между патрубком 13 и корпусом 1 находится дополнительный патрубок 14 для вторичного воздуха. Между корпусом 1 и колесом 2 просеивания, колесом 7 диспергирования и/или ограничительной стенкой 10 расположены вращающиеся совместно вентилирующие лопатки 15 которые наклонены и/или вогнуто изогнуты предпочтительно в направлении вращения.

Угол в зоне отклонения р (фиг.2) определяет направление входа просеиваемого материала в рабочую камеру и устанавливается наклоном верхней части ограничительной стенки поворотной зоны. Например, при P = 90 просеиваемый материал входит в рабочую камеру параллельно оси воздушного сепаратора. В зависимости от технологических параметров (например, выход по массе, масса рабочего воздуха в воздушном сепараторе) может быть желательным отклонением от дан5 1 ного направления и направление просеиваемого материала в направлении выгрузки грубой фракции (р > 90 ) или в направлении выгрузки мелкой фракции (p с 90 ) в рабочую камеру.

Угол на лопатках наружного лопаточного венца подробно представлен на фиГе 3»

Несмотря на больший промежуток между лопатками лопаточного венца

15 по сравнению с промежутком между лопатками лопаточного венца 13 (см. фиг. 3), этот больший промежуток достаточен для ускорения первичного рабочего воздуха в воздушном сепараторе с целью образования стабильного вихревого кольца.

Устройство работает следующим образом.

Газ просеивания течет в тангенциальном направлении по объему корпуса

1 через патрубок 16 для подачи воздуха в камеру 5 и радиально подается на вращающееся колесо 2 просеивания.

Просеиваемый материал через патрубок 13 поступает аксиально в корпус 1, затем после прохождения расположенных по окружности отбойных, ударных или соответственно диспергирующих элементов 8, которые относительно друг друга обладают скоростью (зона диспергирования 11), отклоняется в зоне

12 отклонения и поступает под углом

4 120 относительно прежнего радиального направления в камеру 5 просеивания ° Грубый материал выбрасывается наружу против направления течения воздуха просеивания и через объем корпуса 1 через патрубок 17 для вывода крупной фракции отводится для последующего использования, в то время как мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости от колеса 2 просеивания, выводится через патрубок 18 вьг вода мелкой фракции и воздуха просеивания и отделяется от воздуха просеивания в последующих отделительных приспособлениях.

Формула изобретения

1. Центробежный воздушный сепаратор, содержащий установленное с возможностью вращения внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса колесо просеивания, в полости которого расположена рабочая камера, ши500394

6 рина которой увеличивается в направлении движения потока легкой фракции, и внешний и внутренний лопаточные

5 венцы, лопатки которых расположены в радиальном направлении, тангенциальный патрубок для подвода воздуха в рабочую камеру и патрубки для подвода материала и вывода крупной и мелкой фракций из рабочей камеры, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепаратор снабжен колесом диспергирования, установленным с зазором относительно колеса просеивания, стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами, расположенными концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях колес диспергирования и просеивания и делящими область зазора на сооб щающиеся между собой и с рабочей камерой зону диспергирования и зону отклонения, и дополнительным лопаточным венцом, установленным на колесе просеивания в зоне отклонения непосредственно перед рабочей камерой, при этом диспергирующее колесо установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях, а патрубок для подвода материала сообщен с зоной диспергирования.

2. Сепаратор по п.1, о т л и—

35 ч а ю шийся тем, что лопатки внешнего лопаточного венца установле-. ны перпендикулярно (вертикально) или о под углом 45 против направления рабочего вращения колеса просеивания и расположены одна от другой на расстоянии, составляющем по меньшей мере двойное расстояние между лопатками внутреннего лопаточного венца.

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т—

45 л и ч а ю шийся тем что лопатки

Э внешнего лопаточного венца выполнены в поперечном сечении в виде кругового сектора.

4. Сепаратор по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что внешние

50 грани лопаток внешнего лопаточного венца расположены под углом до 45 относительно внутренних граней в направлении, противоположном направлению рабочего вращения колеса просеивания.

5. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что лопатки внешнего лопаточного венца выполнены

1500394 подвода материала установлен с возможностью продольного перемещения.

7

Составитель Л.Касаточкина

Текред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Редактор Л.Долинич

Заказ 4804/12 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 в поперечном сечении в виде кругового сегмента.

6. Сепаратор по пп. 1-5, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подачи

5 воздуха, установленным между плоскоцилиндрическим корпусом и патрубком для подвода материала.

7. Сепаратор по пп. 1-6, о т л ич а ю шийся тем, что патрубок для

8. Сепаратор по пп. 1-7, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен вентиляционными лопатками, установленными с возможностью совместного вращения на колесе диспергирования и колесе просеивания со стороны плоскоцилиндрического корпуса.