Способ последовательной штамповки и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и штампам для обработки листового материала, преимущественно листов статора и ротора электрических машин. Цель изобретения - повышение точности деталей. При осуществлении способа в местах расположения отказов от пробивки фасонных пазов 8 пробивают технологические отверстия (ТО) 6 на предыдущей позиции. Перед пробивкой фасонных пазов 8 и в процессе пробивки создают растягивающие напряжения. Последние направлены к периферии заготовки за счет приложения усилий к стенкам ТО 6. Усилие имеют наибольшую величину в направлении поперек направления проката и наименьшую величину вдоль этого направления. Штамп для осуществления способа содержит пуансоны для вырубки фасонных пазов и матрицы. Внутри пуансонов установлены стержни с коническими концами. Последние расположены с эксцентриситетом относительно расположения ТО 6 и выступают из пуансонов на различную величину: наибольшую поперек направления проката и наименьшую вдоль этого направления. Перед пробивкой пазов 8 концы стержней входят в ТО 6 и создают растягивающие напряжения различной величины в заготовке. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 28/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ч

"l дпо

Ьто

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402555/25-27 (22) 04.04.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института электромашиностроения (72) Ф. С. Аскинази, А. И. Бальсис и Ф. М. Шустицкий (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 269136, кл. В 21 D 28/22, 30.12.68.

Штампы для вырубки листов магнитопровода электродвигателей второй единой серии Н2 и НО-2 1-9 габаритов. Альбом, Типовые конструкции. — Л.: Научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии машиностроения, 1967, черт. 18. (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

ШТАМПОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и штампам для обработки листового материала, преимущественно листов статора и ротоÄÄSUÄÄ 1547922

2 ра электрических машин. Цель изобретения — повышение точности деталей. При осуществлении способа в местах расположения отказов от пробивки фасонных пазов 8 пробивают технологические отверстия (ТО) 6 на предыдущей позиции. Перед пробивкой фасонных пазов 8 и в процессе пробивки создают растягивающие напряжения. Последние направлены к периферии заготовки за счет приложения усилий к стенкам ТО 6.

Усилия имеют наибольшую величину в направлении поперек направления проката и наименьшую величину вдоль этого направления. Штамп для осуществления способа содержит пуансоны для вырубки фасонных пазов и матрицы. Внутри пуансонов установлены стержни с коническими концами.

Последние расположены с эксцентриситетом относительно расположения ТО 6 и выступают из пуансонов на различную величину: наибольшую поперек направления проката и наименьшую вдоль этого направления. Перед пробивкой пазов 8 концы стержней входят в ТО 6 и создают растягивающие напряжения различной величины в заготовке. 2 с. и з. п. ф-лы, 7 ил.

1547922

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и штампам для обработки листового материала, преимущественно для вырубки листов статора и ротора электрических машин.

Цель изобретения — повышение точности деталей.

На фиг. 1 показана последовательность осуществления способа; на фиг. 2 — вырубленная деталь — лист статора; на фиг. 3-отход; на фиг. 4 — деталь — лист ротора; на фиг. 5 — штамп для пробивки фасонных пазов; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 — — схема растягивающих напряжений.

Способ осуществляют следующим образом.

В ленте 1 на первой позиции пробивают пазы роторного листа 2, отверстие 3 под вал и отверстия 4 под ловители (не показаны). На второй позиции вырубают роторный лист 5, а на местах расположения статор, ных пазов пробивают технологические отверстия 6, служащие для создания растя, гивающих напряжений на следующей пози: ции. На третьей позиции непосредственно . перед вырубкой и в процессе вырубки соз,дают радиальные растягивающие напряжения (показанные стрелками и обозначенны, ми ap;«), затем вырубают кольцевой отход 7 и фасонные пазы 8. Таким образом, здесь калибруется внутренний диаметр статорного листа 9. На четвертой позиции происходит отделение статорного листа 9.

Усилия, создающие o«»; ... выбираются так, чтобы величина их вдоль направления ,проката была минимальной, а поперек максимальной.

Штамп для осуществления предлагаемого способа состоит из верхней плиты 10, прокладки 11, пуансонодержателя 12 с закрепленными в нем пуансонами 13 для пробивки фасонных пазов 8. Пуансоны 13 оснащены конусными выступами в виде размещенных внутри них стержней 14, которые ввинчены в прокладку 11, стопорятся гайками 15 на верхней части штампа. Штамп содержит также матрицы 16 с нижней плитой 17 в своей нижней части. Стержни 14 помещены в пуансонах 13 с эксцентриситетом е по отношению к технологическим отверстиям 6.

Стержни 14 конусными концами выступают на различную величину из пуансонов 13: наибольшую в направлении поперек подачи ленты и наименьшую вдоль этого направления.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней части штампа непосредственно перед вырубкой и в процессе вырубки стержни 14 входят в контакт с

4 технологическими отверстиями 6 и создают растягивающие напряжения в ленте в радиальном направлении, что увеличивает точность размеров и формы при вырубке кольцевого отхода 7 и фасонных пазов 8. Во время эксплуатации штампа взаимное расположение пуансонов 13 и ловителей, а соответственно, и величину растягивающих напряжений можно регулировать.

Внедрение изобретения обеспечивает точность вырубаемых деталей на 1...1,5 класса точности выше, чем при обчной штамповке, отпадает потребность в механической обработке внутренних и наружных диаметров статоров.

Формула изобретения

1. Способ последовательной штамповки деталей типа пластин статора и ротора, при котором в заготовке пробивают технологические отверстия в местах расположения отходов от пробивки фасонных пазов, пробивают фасонные пазы и вырубают детали, отличающийся тем, .что, с целью повышения точности деталей, перед пробивкой фасонных пазов в заготовке создают растягивающие напряжения путем приложения к стенкам технологических отверстий усилий, направленных к периферии заготовки и имеющих величину, возрастак>щую от минимальной вдоль направления проката заготовки до максимальной поперек этого направления, и сохраняют эти напряжения до окончания пробивки.

2. Штамп для последовательной штамповки деталей типа пластин статора и ротора, содержащий в одной части пуансоны для пробивки фасонных пазов и в другой части— соответствующие им матрицы, отличающийся тем, что, он снабжен пуансонами для пробивки технологических отверстий, количество которых равно количеству пуансонов для пробивки фасонных пазов и которые расположены перед этими пуансонами по ходу обработки и в местах, соответствующих их расположению, и соответствующими матрицами, каждый пуансон для пробивки фасонного паза оснащен коническим выступом, расположенным на его рабочем торце, а выступы выполнены с различной высотой от плоскости расположения торцов пуансонов для пробивки фасонных пазов от минимальной вдоль направления подачи ленты до максимальной поперек этого направления.

3. Штамп по п. 2, отличающийся тем, что каждый выступ выполнен с возможностью регулировочного перемещения параллельно от давления штампа.

1547922

QlVZ 3

72 драги

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

76

Редактор Е. Папп

Заказ 99

Составитель В. Дорожкин

Техред И. Верее Корректор В. Кабаний

Тираж 616 Подписное