Способ последовательной штамповки
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5 2 (Tс ЬЭ V (лЭ Риг / (21) 4463465/27 (22) 21.07.88 (46) 15.02.91. Бюл. № 6 (71) Куйбышевский завод автотракторно с электрооборудования им.А.М.Тарасова (72) T.M,Плотникова и Е.С.Малюгин (53) 621.961.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 685391. кл. В 21 D 28/02, В 26 О 3/10; Н 02 K 15/00, 14.05.76. Авторс ое свидетельство СССР ¹ 706163, кл. В 21 0 28 04, 35/00, 43/00, 30. 12. 79. Авторское свидетельство СССР № 1258568, кл В 21 О 43/00; 37/00, 04.02.85. (54) СПОСОБ П СПЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ „„ЯЯ„„1627301 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при вырубке деталей из листового материала. Цель изобретения — сокращение расхода материала за счет уменьшения отходов на перемычки. В листовом материале (М) 1 пробивают технологические отверстия (ТО) 2. На следующих рабочих позициях М 1 фиксируют на эти ТО 2. После вырубки пластины ротора пробивают дополнительные ТО 6. Диаметр ТО 6 больше диаметра ТО 2. Контур каждого ТО 6 перекрывает г;о меньшей мере частично контур одного из ТО 2, После пробивки ТО 6 фиксирую по ним М 1 на следующих рабочих позициях. На них последовательно штампуют пластину ста ора. 3 ил. 1627301 0 Z 4lLI2.1 Составитель Ю.Цейтлин Редактор М.Бандура Техред М.Моргентап Корректор О.Ципле Заказ 304 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при вырубке деталей из листового материала. Цель изобретения — сокращение расхода материала эа счет уменьшения отходов на перемычки. На фиг.1 (а, б) показана схема последовательной штамповки пластин статора и ротора; на фиг.2 и 3 — варианты расположения технологических отверстий. Способ последовательной штамповки осуществляется следующим образом. В листовом материале 1 в виде полосы или ленты на позиции А пробивают технологические отверстия 2 для фиксации материала по шагу, пробивают центральное отверстие 3 листа ротора и пазы 4, Затем на следующей позиции Б материал 1 фиксируют на отверстия 2 и вырубают пластину 5 ротора. Далее на позиции В пробивают дополнительные технологические отверстия 6 и пазы 7 пластины статора. Технологические отверстия 6 получают с диаметром, большим диаметра отверстий 2. Располагают отверстия 6 таким образом, чтобы их контур перекрывал по меньшей мере частично контур отверстия 2 (см. фиг,2 и 3). После этого материал 1 перемещают на позицию Г, фиксируют по отверстиям 6, пробивают отверстие 8 листа статора и завершают формирование контура пазов 7. Вновь перемещают материал 1 на шаг, на позицию Д. Фиксируют материал 1 на технологиче5 ские отверстия 6 и вырубают пластину 9 статора. Предлагаемый способ позволяет сократить расход материала эа счет перекрытия контура первичных технологических отвер10 стий контурами дополнительных, Формула изобретения Способ последовательной штамповки листового материала, при котором пробива15 ют два по меньшей мере технологических отверстия и при осуществлении части штамповочных операций материал фиксируют по одним технологическим отверстиям, а при осуществлении последующей части опера20 ций — по другим отверстиям, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения расхода материала за счет уменьшения отходов на перемычки, технологические отверстия пробивают разных диаметров, 25 отверстия с большим диаметром располагают с перекрытием отверстий с меньшим диаметром, первую часть операций производят с фиксацией на отверстия по отверстиям меньшего диаметра, а последующую 30 часть — по отве;бестиям большего диаметра.
