Устройство для обработки сферических поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования сферических и плоских поверхностей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности углового позиционирования. Каждый шпиндель 4 инструмента установлен на балансире 3 и направляющем корпусе 2 при помощи стопорных элементов 8 и шарниров 10, 11, под которые в балансире 3 выполнены отверстия, в направляющем корпусе 2 и корпусе шпинделя 4 - взаимообразные круговые пазы, соосные отверстиям под стопорные элементы 8. Направляющий корпус и балансир выполнены в виде плоских плит. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.Я0„„1548О16 (51)5 В 24 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4445691/25-08 (22) 23.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) Ю. А. Прокопьев и В. С. Плотников (53) 621.924.7 (088.8) (56) Патент США № 4419846, кл. 51 — 125, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования сферичес2 ких и плоских поверхностей. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности углового позиционирования.

Каждый шпиндель 4 инструмента установлен на балансире 3 и направляющем корпусе

2 при помощи стопорных элементов 8 и шарниров 10, 11, под которые в балансире

3 выполнены отверстия, в направляющем корпусе 2 и корпусе шпинделя 4 — взаимообразные круговые пазы, соосные с отверстиями под стопорные элементы 8. Направляющий корпус и балансир выполнены в виде плоских плит. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1548016

Формула изобретения

3

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и полирования сферических и плоских поверхностей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повы шение точности углового позиционирования.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— схема рабочей позиции при обработке плоской поверхности; на фиг. 3 — схема рабочей позиции при обработке сферических поверхностей; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для обработки сферических поверхностей, прикрепленное, например, к барабанного вида станине 1, содержит направляющий корпус 2, балансир 3, верхний шпиндель 4 с приводом 5 и нижний шпиндель 6 с приводом 7. Корпус 2 и балансир

3 выполнены в виде плоских направляющих плит. Корпус 2, балансир 3 и шпиндель

4 соединены между собой посредством стопорных элементов 8, гаек 9, шарниров

10 и 11, втулок 12, упругих элементов 13 и гаек 14 с возможностью изменения углового положения шпинделя 4 по отношению к шпинделю 6, причем шарнир 10 соединяет балансир 3 с корпусом 2, а шарнир 11— балансир 3 со шпинделем 4. Для установки и закрепления шпинделя 4 при настройке под стопорные элементы 8, шарниры 10 и 11 в балансире 3 выполнены отверстия, а на рабочих поверхностях корпуса 2 и корпуса шпинделя 4 — круговые взаимообразные пазы б и в, соосные с отверстиями под стопорные элементы 8. Для выполнения перемещений и предварительных фиксаций положений с одной стороны балансира 3 установлена винтовая пара 15, взаимосвязанная с корпусом 2, а с другой стороны балансира 3 — винтовая пара 16, взаимосвязанная с корпусом шпинделя 4. Привод 5 установлен на шарнире 11 и жестко соединен с корпусом шпинделя 4, привод 7 смонтирован на корпусе 2. Для обеспечения жесткости и точности шарниры 10 и 11, втулки

12 и отверстия в балансире 3 выполнены на конус и при соединении образуют цилиндрические конусные гнезда. Для коррекции соосности шпинделя 4 и шпинделя 6 в расточках корпуса шпинделя 4 вверху и внизу смонтированы с возможностью перемещения пиноли 17, дифференциальные винтовые механизмы 18.

Устройство работает следующим образом.

Для получения заданного размера обрабатываемого изделия производят настройку, например, угла пересечения осей и радиуса детали (фиг. 3) с выпуклой сферической поверхностью. Перед началом регулировки отвинчиванием гаек 9 и 14 (фиг. 1) производится расстопорение корпуса шпинделя 4 с балансиром 3 и корпусом 2. Настройка положения угла между осями шпинделя 4 и шпинделя 6 производится вращением винтовой пары 15. Балансир 3 со шпинделем 4 поворачиваются вокруг шарнира

10, стопорные элементы 8 перемещаются в пазах б корпуса 2, в результате чего изменяется положение режущего инструмента относительно обрабатываемой детали. Вращением винтовой пары 16 возвращают инструмент в точку пересечения с радиусом детали, при этом шпиндель 4, поворачиваясь вокруг шарнира 11, перемещается пазами в по стопорным элементам 8, производя обратную поднастройку. После настройки производится окончательное стопорение положения путем завинчивания гаек

9 и 14. Настройка при обработке, например, методом «синхроспид» (фиг. 2) производится аналогично. В зависимости от диаметра инструмента и детали оси шпинделей

4 и 6 устанавливаются взаимопграллельно на определенном расстоянии а одна от другой. По окончании настройки производится коррекция соосности дифференциальным ви + товым механизмом 18 путем соответствующих перемещений пиноли 17 шпинделя 4.

После коррекции пиноль 17 стопорится.

Таким образом, соответствующими поворотами винтовых пар 15 и 16 и механизма

18 производится точное позиционирование инструмента и детали.

1. Устройство для обработки сферических поверхностей, включающее станину и по меньшей мере один связанный с приводом вращения шпиндель инструмента, установленный с возможностью углового позиционирования на шарнирных опорах в балансире и направляющем корпусе, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности углового позиционирования, направляющий корпус и балансир выполнены в виде плоских плит, шпиндель инструмента установлен на балансире и направляющем корпусе при помощи стопорных элементов, при этом одна из шарнирных опор установлена в соосные отверстия, выполненные в корпусе шпинделя и балансире, другая — в соосные отверстия, выполненные в балансире и направляющем корпусе, а стопорные элементы размещены в отверстиях, выполненных в балансире, и круговых пазах, выполненных в направляюweM корпусе и корпусе шпинделя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая шарнирная опора снабжена конусной втулкой и упругими элементами, а ее шарнир с одной стороны выполнен с конической поверхностью.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что привод шпинделя смонтирован на одном из шарниров опор и жестко соединен с корпусом шпинделя.

1548016

1548016

А-А

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 103

Составитель В. Маланичев

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 599 Подл исное