Многоместная форма

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, преимущественно термореактивных компаундов, методом скоростного литья. Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания формы. Форма содержит кассету, установленную на вертикальных направляющих, выполненную в виде прямоугольной рамки с горизонтальными плитами, в которых установлены держатели и подпружиненные толкатели для взаимодействия с держателями. Вертикальные направляющие закреплены на втулках, размещенных на направляющих колонках. Полуматрицы снабжены торцовыми плитами, в отверстиях которых установлены держатели, выполненные в виде цилиндров, снабженных выступом и диском, расстояние между внутренними поверхностями которых равно толщине торцовых плит, на наружных поверхностях которых выполнены скосы для взаимодействия с внутренними поверхностями выступов и дисков. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9! (!!) А1 (5ц В 29 С 4 5/26 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ЧМ Л 7У Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

Г1О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4283962/26-05 (22) 19.06.87 (46) 15.03.90. Бюл. N" 10 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного обьединения "Уралэлектротяжмащн (72) В.П.Афанасьев и Н.И.Салитан (53) 678.057.745 (088А) (56) Чертеж "Форма" ИН0-914.05.00.

Инв. !" 9/8602, НИИ ПО УЭТМ, Свердловск. 1980. (54) МНОГОМЕСТНАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, преимущественно термореактивных компаундов, методом скоростного литья. Цель изобретенияповышение производительности и удобства обслуживания формы. Форма содержит кассету, установленную на вертикальных направляющих, выполненную в виде прямоугольной рамки с горизонтальными плитами, в которых установлены держатели и подпружиненные толкатели для взаимодействия с держате" лями, Вертикальные направляющие закреплены на втулках, размещенных на напра вляющих колонках, Полуматрицы снабжены торцовыми плитами, в отверстиях которых установлены держатели, выполненные в виде цилиндров, снаб1549767

20 женных выступом и диском, расстояние между внутренними поверхностями которых равно толщине торцовых плит, на наружных поверхностях которых выполИзобретение относится к переработке пластмасс методом скоростного литья

Цель изобретения - повышение про иэводительности формы и удобства ее обслуживания.

На Фиг.1 изображена форма, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - форма в разрезе при разомкнутых полуматрицах, вид сбоку.

Форма состоит из двух полуматриц

1 и 2 с гнездами 3 и 4, направляющих колонок 5, держателей 6 и 7, литниковых каналов 8, связанных с гнездами

3 и 4 через отверстия 9, выполненных в держателях 7. Полуматрицы 1.и 2 соединены с неподвижной и подвижной опорными плитами lg и 11, которые устанавливаются на заливочной машине

I (не показана). В неподвижной плите

10 установлены четыре направляющих колонки 5, на концах которых закреплены втулки 12, а на подвижной плите

11 установлены втулки 13 с возможностью их взаимодействия с наружными поверхностями втулок 12.

Форйа снабжена кассетой 14, предназначенной для сборки на ней держателей 6 и .7 с заливаемой арматуройгайками 15. Конструктивно кассета 14 представляет собой сборную рамку, состоящую из двух горизонтальных плит

16 и 17, соединенных между собой штангами 18. В плитах 16 и 17 выполнены отверстия 19 для установки держателей 4

6 и 7 и закладных деталей - гаек 15 с помощью специальных болтов 20. В .плитах 16 и 17 также размещены подпружиненные толкатели 21 для взаимодействия с держателями 6 и 7.

Для предотвращения самопроизвольного поворота держателей 7 в каждом из них выполнен паз 22, а в нижней плите 17 кассеты 14 установлен штифт

23, взаимодействующий с пазом 22.

В зависимости от требований производ- 5> ства одна форма может быть укомплектована несколькими кассетами. Для установки кассеты 14 в форму, в средней нены скосы для взаимодействия с внутренними поверхностями выступов и дисков ° 3 ил. части направляющих колонок 5 установлены втулки 24, на которых закреплены вертикальные направляющие 25 в виде двух планок, каждая из которых для удобства установки кассеты 14 в верхней части имеет скосы 26, а в нижнейвыступы 27, фиксирующие положение кассеты. 14 в Форме.

Под действием пружин 28, установленных на направляющих колонках 5, втулки 24 вместе с вертикальными направляющими 25 и кассетой 14 начинают перемещаться по направляющим колонкам

5, В торцах верхней и нижней плит 16 и 17 кассеты 14 выполнены пазы 29 для взаимодействия с вертикальными направляющими 25. Каждая полуматрица

1 и 2 снабжена верхней и нижней торцовыми плитами 30 и 31 с отверстиями

32 и 33 (соответственно) для размещения держателей 6 и 7 при сомкнутых полуматрицах 1 и 2. Держатели 6 и 7 выполнены в виде цилиндров, снабженных выступом 34 и диском 35. Расстояние между внутренними поверхностями соответствующих выступов 34 и дисков

35 держателей 6 и 7 равно толщине торцовых плит 30 и 31.

В торцовой плите 31, соединенной с полуматрицей 1, выполнены литниковые каналы 8. Эти каналы могут быть также выполнены и в плите, соединенной с полуматрицей 2. На наружных поверхностях плит 30 и 31 выполнены скосы 36 и 37 (фаски в отверстиях

32 и 33), посредством которых обеспечивается установка держателей 6 и 7 в гнезда 3 и 4 и отверстия 32 и 33 формы при смыкании ее полуматриц

1 и 2. Для установки и съема кассеты

14 в ее верхней плите 16 установлен рым-болт 38. Нагрев формы может обеспечиваться нагревателями (не показаны), размещенными в плитах 10 и 11.

В исходном состоянии формы перед началом работы (фиг.3).вертикальные направляющие 25 кассеты 14 находятся в положении, при котором под действием пружин 28 торцы втулок 13 и 24 поджаты друг к другу. Пружины 28 на5 154 ходятся в предварительно сжатом состоянии. Полуматрицы 1 и 2 разведены на расстояние, при котором обеспечивается осмотр рабочих поверхностей формы и свободное нанесение на них разделительной смазки. Сборка кассеты

14 с держателями 6 и 7, болтами 20 и закладными гайками 15 выполняется. за пределами формы, например, на специальном механизированном участке.

Собранная кассета 14 устанавливается на вертикальные направляющие 25 и фиксируется на ее выступах 27. После этого подвижная полуматрица 2 с плитой 11 перемещается по направлению к неподвижной полуматрице 1, втулки 12, установленные на направляющих колонках 5, входят в отверстия втулок 13 плит 11, торцы втулок 13 и 24 приходят в соприкосновение и втулки 24 вместе с вертикальными направляющими 25, кассетой 14 с установленными в ней держателями 6 и 7 также начинают перемещаться к неподвижной полуматрице 1 °

При дальнейшем перемещении полуматрицы 2 выступы 34 держателей 6 и 7 контактируют со скосами 36 и 37 торцовых плит 30 и 3 1. Держатели 6 и 7 перемещаются в вертикальной плоскости (вниз, вверх) и утапливают толкатели

21 в плиты 16 и 17 кассеты. При полностью сомкнутой форме выступы 34 с дисками 35 держателей 6 и 7 охватывают торцовые плиты 30 и 31 обеих полуматриц 1 и 2, а цилиндрическая поверхность этих держателей устанавливается в отверстия 32 и 33 торцовых плит 30 и 31.

При сомкнутых полуматрицах 1 и 2 по литниковому каналу 8 снизу подается эпоксидный компаунд, который через отверстия 9 в дисках 35 держателей 7 подается в гнезда формы и заполняет их. Воздух из формы вытесняется через специальные каналы, предусмотренные в ее верхней части (не показаны).

После отверждения компаунда форма размыкается. При этом под действием пружин 28 кассета 14, а вместе с ней и отливки перемещаются по направ9767

6 ляющим колонкам 5 до соприкосновения торцов втулок 12 и 24. Кассета с отливками останавливается.

10 !

20 и дисков держателей.

При дальнейшем перемещении полуматрицы 2 она выходит из контакта с отливками и останавливается в положении, при котором обеспечивается свободный осмотр состояния ее поверхности и нанесение смазки. Посредством рым-болта 38 кассета 14 вместе с отливками снимается с направляющих 25 и подается на рабочее место, где происходит отделение отливки от держателей 6 и 7. Новая кассета с предварительно собранными держателями и закладными гайками устанавливается в форму, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Многоместная форма для получения методом литья изделий, состоящая из двух полуматриц с гнездами, направляющих колонок, держателей литниковых каналов, связанных с гнездами через отверстия в держателях, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания формы, она снабжена кассетой, установленной на вертикальные направляющие, при этом кассета выполнена в виде прямоугольной рамки с горизонтальными плитами, в которых установлены держатели и введенные подпружиненные толкатели для взаимодействия с держателями, а вертикальные направляющие кассеты закреплены на подпружиненных втулках, размещенных на направляющих колонках, полуматрицы снабжены верхней и нижней торцовыми плитами с отверстиями для размещения держателей, причем каждый держатель снабжен выступом и диском, расстояние между внутренними поверхностями которых равно толщине торцо" вых плит, а на наружных поверхностях этих плит выполнены скосы для обеспечения взаимодействия их поверхностей с внутренними поверхностями выступов

1549767

Ю Ю

С ос та витепь В. Ка за ков

Редактор И.Келемеш Техред M.Õîäàíè÷

Корректор И.Иаксимивинец

Заказ 236 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113 035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101

Многоместная форма Многоместная форма Многоместная форма Многоместная форма 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для формования изделий из пластмасс

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к конструкциям литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс, имеющих односторонние поднутрения наружной поверхности

Изобретение относится к литьевым формам для полимеров

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из капролона и может быть использовано в автомобильной, авиационной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к способам изготовления изделий из термопластов литьем под давлением

Изобретение относится к литьевым блокам для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к переработке реактопластов

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резиновых полусферических мембран

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности эластичных диафрагм для вулканизационных устройств

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизационного оборудования

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий с пластинчатой арматурой
Наверх