Установка для обезвоживания карналлита

 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания карналлита и может найти применение в цветной металлургии. Цель - повышение качества получаемого продукта за счет снижения степени его гидролиза. Установка для обезвоживания карналлита включает печь 1 для термообработки в твердом состоянии, пылевой циклон 2, соединенный с печью 1 газоходом 3, устройств для накопления 4 и транспорта 5 уловленной пыли. Газоход 3 соединен тангенциальными патрубками 6 и 8 с циклоном 2 и его дополнительным вводом 7, создающими одинаковое направление вращения встречных потоков газовзвеси в пылевом циклоне. При этом соотношение площадей входных патрубков 6 и 8 равно (1-3):1, а диаметр дополнительного ввода 7 составляет 0,2-0,5 диаметра циклона 2. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (1! }

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вип трнил лю/аМ

Inn nAiu ,/ДРАЮ

ЯЬюома силмм (21) 4329398/23-26 (22) 17.11.87 (46) 15.03.90. Бюл. }" 10 (71) Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана (72) В.В.Тетерин, И.Д.Мизев, Ю.А.Поляков, Э.Ф.Михайлов, ф.В.Леханов, Б.И.Ельцов, А.В.Пенский, Ю.ф.Трапезников, A.Â.Ïåòðoâ и А.В.Дубровин (53) 621.928.93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 167778, кл. С 01 F 5/34, 1963.

Стефанюк С.Л. Металлургия магния и других легких металлов. М.: Металлургия, 1985, с.56. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

КАРНАЛЛИТА (57) Изобретение относится к устрой(51}5 C 01 F 5/34 В 04 С 9/00

2 ствам для обезвоживания карналлита и может найти применение в цветной металлургии. Цель — повышение качест« ва получаемого продукта за счет снижения степени его гидролиза. Установ-. ка для обезвоживания карналлита включает печь 1 для термообработки в твердом состоянии, пылевой циклон 2, соединенный с печью 1 газоходом 3, устройства для накопления 4 и транспорта 5 уловленной пыли. Газоход 3 соединен тангенциальными патрубками

6 и 8 с циклоном 2 и его дополнительным вводом 7, создающими одинаковое направление вращения встречных пото( ков газовзвеси в пылевом циклоне.

При этом соотношение площадей входных патрубков 6 и 8 равно (1-3):1, а диаметр дополнительного ввода 7 составляет 0,2-0,5 диаметра циклона

2. 1 ил., 1 табл.

1549921

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания карналлита и может найти применение в цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение ка5 чества получаемого продукта за счет снижения степени его гидролиза.

На чертеже показана установка для обезвоживания карналлита, общий вид.

Установка для обезвоживания кариаллита содержит печь 1 для термоОбработки в твердом состоянии, пылевой циклон 2, соединенный с печ,ью газоходом 3, устройства для накопления 4 и транспорта 5 уловленной пыли.

Газоход 3 сообщен с присоединенным к верхней части циклона 2 тангенциальным патрубком 6 ввода запыленного газа., Дополнительный осевой ввод 7 газа размещен в нижней части циклона 2 навстречу основному вводу через патрубок 6 и соединен с газоходом 3 тангенциальным патрубком 8, Соотношение площадей патрубков 6 и 8 равно (1-3):1, а диаметр дополнительного ввода 7 составляет 0,2

0,5 диаметра циклона 2. !

Установка работает следующим образом.

Образующиеся при эксплуатации печи

1 отходящие запыленные газы по газоходу 3, разветвленному на два канала, З поступают через входные патрубки 6 и

8 в пылевой циклон 2.

Направление вращения потока газовзвеси в дополнительном вводе 7 совпадает с направлением вращения потока газовзвеси, поступающей в верхнюю часть циклона 2 через патрубок 6, но потоки направлены навстречу один другому, при этом поток газовзвеси в осевом вводе 7 имеет меньший радиус вращения чем в корпусе циклона 2, В процессе движения потока газовзвеси происходит обезвоживание карналлитовой пыли, при этом использование дополнительного ввода 7 повышает как интенсивность обезвоживания, так и снижает гидролиз карналлита. Очищенные от частиц пыли газы поступают на газоочистные сооружения.

Данные о влиянии конструктивных особенностей предложенной установки на степень гидролиза карналлитовой пыли приведены в таблице.

Формула изобретения

Установка для обезвоживания карналлита, содержащая печь для термообработки в твердом состоянии, циклон с присоединенным к его верхней части тангенциальным патрубком ввода запыленного газа, сообщающимся с газоходом печи, устройства для накопления и транспорта уловленной пыли, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта за счет снижения степени его гидролиза, циклон снабжен дополнительным осевым вводом газа, размещенным в его нижней части навстречу основному и соединенным с газоходом тангенциальньрч патрубком, при этом соотношение площадей входных патрубков основного и дополнительного вводов равно (1-3):1, а диаметр .осевого дополнительного ввода составляет 0,2-0,5 диаметра циклона.

1549921

»»» В»» °

СтеСостав пыли, выгружаемой из циклона

ОтноПример

Состав карналлита, выгружаемого непо» средственно из печи, мас,Ф

ИГС1а

М С1„ идо н о завихрителя

12,5 6,8

12,5 4,2

12,5 4,2

12,5 4,9

12,5 4,9

12,5 4,2

12,5 6,8

12,5 6,8 !

2,5 6,8

12,5 6,8

6М

» »еУ»»»

«

Степень гидролиза С.Г.) рассчитана по формуле С.Г. - — --"-- — — - «100ь, 3 „0

ИвС) + 2,3Ь ИвО где МвС1 и NgO - содержаниЬ компонентов в карналлите.

П р и м е ч а н и е. Результаты получены путем выборки экспериментов с одинаковым содержанием в пыли воды - 12,5 мас.Ф.

Составитель Л.Ларин

Редактор Т.Лазоренко ТехредЛ.Сердюкова Корректор Т.Палий

Заказ 244 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 шение диаметров пылевого циклона и тангенциального

1 (про-. тотип)

2 2

3 5

4 3,5:

5 3,5 :

6 3,5 :

7 1,8 :

8 5,2 :

9 3,5 :

10 3,5

Отношение площадей входных патрубков пылевого циклона F и танген циального завихрителя Г, F,/ Г

2: 1

2: 1

1

3: 1

2: 1

2: 1

0,8: 1

3,2 . 1.

51,6

51,6 51,6

51,6

51,6

51,6

51,6

51,6

51,6

51,6

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

38,6

43,0

43,0

42,8

42,8

43,0

38,6

38,6

38,6

38,6

1,2

0,8

0,8

0,9

0,9

0,8

1,2

1,2

1,2

1,2 лень гидролиза карналли» товой пыли

Потери карналлита в результате гидролиза карналлитовой пыли, кг/т го-, тового продукта

1t,4

7,&

7,6

8,6

S,6

7,6

11,4

11,4

11,4

11,4