Станок для обработки контровочных отверстий

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке контровочных отверстий. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Для этого плита 1 и каретка 3 жестко соединены соответственно с неподвижным 5 и подвижным 6 зажимными элементами приспособления для закрепления детали. При этом на каждой из них последовательно размещены автономная силовая головка 7 и загрузо-разгрузчик 8 инструмента, которые расположены соосно с отверстием 9, выполненным в зажимных элементах 5 и 6 для направления инструмента 10. Перед обработкой деталей вращением регулировочной гайки 14 устанавливают исходное взаимное расположение зажимных элементов 5 и 6, которое соответствует размеру детали. Каретка 3 перемещается относительно плиты 1, соответственно изменяют свое взаимное расположение скрепленные с ними зажимные элементы 5 и 6, а также установленные на плите 1 и каретке 3 автономные силовые головки 7 и загрузо-разгрузчики 8 инструмента. Деталь устанавливают между базирующими элементами 5 и 6 и, перемещая каретку 3 относительно плиты 1, зажимают. Обработку производят одновременно двух отверстий с двух сторон. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 39

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4250675 31-08 (22) 27.05.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Лакирев, В. П. Пургин и В. Г. Пургина (53) 621.9.06-112:621.952-229.316.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184619, кл. В 23 В 39/22, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке контровочных отверстий. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Для этого плита 1 и

- каретка 3 жестко соединены соответственно с неподвижным 5 и подвижным 6 зажимными элементами приспособления для закрепления

„„SU„„, 1553277 A 1

2 детали. При этом на каждой из них последовательно размещены автономная силовая головка 7 и загрузо-разгрузчик 8 инструмента, которые расположены соосно с отверстием 9, выполненным в зажимных элементах 5 и 6 для направления инструмента 10.

Перед обработкой деталей вращением регулировочной гайки 14 устанавливают исходное взаимное расположение зажимных элментов 5 и 6, которое соответствует размеру детали. Каретка 3 перемешается относительно плиты 1, соответственно изменяют свое взаимное расположение скрепленные с ними зажимные элементы 5 и 6, а также установленные на плите 1 и каретке 3 автономные силовые головки 7 и загрузо-разгрузчики 8 инструмента. Деталь устанавливают между базируюшими элементами 5 и 6 и, перемешая каретку 3 относительно плиты

1, зажимают. Обработку производят одновременно двух отверстий с двух сторон. 1 ил.

1553277

Формула изобретения

Составитель М. Черных

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 422 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке контровочных отверстий.

Целью изобретения является повышение производительности обработки. 5

На чертеже приведена схема расположения основных элементов станка.

Станок состоит из станины, выполненной из скрепленных между собой плиты 1, ребер

2 и каретки 3, установленной на направляюгцей штанге 4, закрепленной на ребрах 2.

Плита 1 и каретка 3 жестко соединены соответственно с неподвижным 5 и подвижным 6 зажимными элементами приспособления для закрепления детали. На каждой из ! них последовательно размещены автономная 15 силовая головка 7 и загрузо-разгрузчик инструмента 8, расположенные соосно отверстию 9, выполненному в зажимных элементах 5 и 6 для направления инструмента 10.

1 Каждая из автономных силовых головок снабжена отдельным приводом 11 вращения и дросселем 12 подачи. Кроме того, на каретке 3 закреплен трехпозиционный цилиндр 13, на резьбовой части которого установлена регулировочная гайка 4, размещенная в пазу кронштейна 15, скрепленного с пли- 25 той 1.

Станок работает следующим .образом.

Перед обработкой деталей вращением регулировочной гайки 14 устанавлиают исходное взаимное расположение зажимных элементов 5 и 6, соответствующие размеру детали. При этом каретка 3 переме1 щается относительно плиты 1, соответствен1 но изменяют свое взаимное расположение скрепленные с ними зажимные элементы 5 и

6, а также установленные на плите 1 и каретке 3 автономные силовые головки 7 и загрузо-разгрузчики инструмента 8.

При обработке деталь устанавливают между базирующими элементами 5 и 6 и, перемещая каретку 3 относительно плиты 1, зажимают ее. Включают приводы 11 вращения автономных силовых головок 7, и загрузо-разгрузчиками 8 в каждую из них устанавливают инструмент 10. Затем открывают управляемые дроссели 12 подачи и производят обработку одновременно двух отверстий. По окончании обработки инструменты 10 отводят в начальное положение.

После этого цилиндром 13 каретку 3 с зажимным элементом 6 смещают на максимальную величину от зажимного элемента 5 и удаляют обработанную деталь. Затем зажимной элемент 6 возвращают в исходное положение, производят установку следующей детали, и цикл обработки повторяют. В случае износа или поломки инструмента шпиндель силовой головки 7 отводят к загрузоразгрузчику 8 и заменяют инструмент 10.

Станок для обработки контровочных отверстий, содержащий станину, силовые головки, связанные с зажимными элементами приспособления для закрепления детали, и каретку, размещенную на направляющей станины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в зажимных элементах приспособления для закрепления детали выполнены отверстия для направления инструмента, причем один из зажимных элементов жестко связан со станиной, а другой — с кареткой, при этом на станине и на каретке последовательно размегцены автономная силовая головка и введенный в станок загрузо-разгрузчик инструмента, расположенные соосно отверстию для направления инструмента.