Пресс для штамповки

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощение конструкции. Пресс содержит установленный на корпусе трубчатый силовой элемент 2 из материала с памятью формы. На боковой поверхности этого элемента вдоль его рабочей части выполнены сквозные продольные пазы 3. Между пазами размещены перемычки 4. Силовой элемент 2 соединен одним концом через рычаг с ползуном, а другим - с корпусом. На ползуне установлен упругий элемент. Отношение ширины перемычек к их длине в диапазоне 0,08-0,15. При нагреве элемент 2 сжимается и через рычаг и ползун воздействует на заготовку. При охлаждении элемент 2 посредством упругого элемента возвращается вместе с рычагом и ползуном в исходное положение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 30 В 13 00, 15/34

5i, Å ;0 " 7" йАТЕчьТЮ- Т ! БйБЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1184697 (21) 4462436/25-27 (22) 18.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (72) В. С. Феоктистов, О. В. Ломовской, Ю. В. Федотов, М. Ф. Лизунков, В. Г. Краснов и К. В. Козлов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184697, кл. В 30 В 13/00, !983. (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощение

„„SU„„3556928 А 2

2 конструкции. Пресс содержит установленный на корпусе трубчатый силовой элемент 2 из материала с памятью формы. На боковой поверхности этого элемента вдоль его рабочей части выполнены сквозные продольные пазы 3. Между пазами размещены перемычки 4. Силовой элемент 2 соединен одним концом через рычаг с ползуном, а другим— с корпусом. На ползуне установлен упругий элемент. Отношение ширины перемычек к их длине лежит в диапазоне 0,08 — 0,15.

При нагреве элемент 2 сжимается и через рычаг и ползун воздействует на заготовку. При охлаждении элемент 2 посредством упругого элемента возвращается вместе с рычагом и ползуном в исходное положение. 1 ил.

1556928

Формула изобретения

Составитель В. Поникаров

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 686 Типаж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 85, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, и является усовершенствованием известного пресса для штамповки по авт. св. № 1184697.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем увеличения длины рабочего хода и упрощение конструкции.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пресс.

Пресс состоит из корпуса 1, в направляющих которого установлен трубчатый силовой элемент 2 из материала с памятью формы, имеющий на боковой поверхности сквозные продольные пазы 3 и перемычки 4 между ними. Элемент 2 соединен одним концом через рычаг 5 с ползуном 6, а другим — с корпусом 1. На ползуне 6 установлена силовам возвратная пружина 7 и верхняя половина 8 штампа, а на корпусе 1 — нижняя половина 9 штампа. Силовой элемент 2 охвачен нагревателем 10.

Отношение ширины перемычек 4 между пазами 3 к их длине лежит в диапазоне 0,08—

0,15. Выполнение перемычек с отношением их ширины к длине менее 0.08 технически сложно, а с отношением более 0,15 ведет к резкому снижению величины относительной деформа ции.

Пресс работает следующим образом.

Включают нагреватель 10. При достижении температуры памяти формы силовой элемент 2 начинает деформироваться 1сжиматься), при этом в каждой перемычке 4 между пазами 3 реализуется напряженнодеформированное сострояние, близкое к одноосному растяжению, вследствие чего каж5 дая из перемычек 4 сжимается на максимально возможную величину. Изменяя форму, силовой элемент 2 воздействует на рычаг 5, который одним своим концом перемещает ползу н 6., В штампе происходит деформация заготовки, при этом сжи"0 мается силовая возвратная пружина 7. Далее отключается нагреватель 10 и начинается охлаждение элемента 2, при этом пружина 7, воздействуя на элемент 2, помогает ему полностью вернуться в первоначальное (до

15 нагрева) положение.

Изобретение обеспечивает более высокую относительную деформацию силового элемента и снижение усилия, необходимого для возвращения силового элемента в исходное состояние, что увеличивает рабочий ход и

20 упрощает конструкцию.

Пресс для штамповки по авт. св. о5 № 1184697, отличаюи4ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения длины рабочего хода и упрощения конструкции, силовой элемент выполней трубчатым, на его боковой поверхности по всей рабочей длине выполнены

30 продольные сквозные пазы, отношение ширины перемычек между которыми к их длине выбрано в диапазоне 0,08 — 0,15.