Устройство для поштучной выдачи деталей

 

Изобретение относится к транспортированию и позволяет повысить эффективность устройства в работе. Устройство содержит подающий конвейер (К) 1 с упором 3, шарнирно установленный на оси 7 сектор - питатель (СП) 8 в виде двуплечих рычагов с рабочей внешней поверхностью и приемный К 4 с роликами 14, управляющими СП8. Последний выполнен на внутренней стороне с прямолинейными и сопрягающимися с ними серповидными участками, которые взаимодействуют с роликами 14. Над упором 3 расположен ограничитель 17 угла поворота детали 2, выполненный с наклонной в сторону К 4 поверхностью. Упор 3 имеет расположенную по дуге окружности регулируемую по длине рабочую поверхность 9. Центр последней расположен на оси 7. Детали 2 подаются К 1 до упора 3 и поштучно отделяются СП8, которые поворачиваются от взаимодействующих с их внутренними поверхностями роликов 14. Деталь 2 скользит по рабочей поверхности 9 и при сходе с последней соскальзывает по СП8 на К4. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 G 47/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1266813 (21) 4466429/27-03 (22) 27.07.88 (46) 23.04.90. Вюл. № 15 (71) Экспериментальное проектно-конструкторское бюро (72) А. В. Лобанов (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1266813, кл. В 65 G 47/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ

ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к транспортированию и позволяет повысить эффективность устройства в работе. Устройство содержит. подающий конвейер (К) 1 с упором 3, шарнирно установленный на оси 7 секторпитатель (СП) 8 в виде двуплечих рычагов

„;SU„„1558817 А2

2 с рабочей внешней поверхностью и приемный К 4 с роликами 14, управляющими СП 8.

Последний выполнен на внутренней стороне с прямолинейными и сопрягающимися с ними серповидными участками, которые взаимодействуют с роликами 14. Над упором 3 расположен ограничитель 17 угла поворота детали 2, выполненный с наклонной в сторону К 4 поверхностью. Упор 3 имеет расположенную по дуге окружности регулируемую по длине рабочую поверхность 9. Центр последней расположен на оси 7. Детали 2 подаются К 1 до упора 3 и поштучно отделяются СП 8. которые поворачиваются от взаимодействующих с их внутренними поверхностями роликов 14. Деталь 2 скользит по рабочей поверхности 9 и при сходе с последней соскальзывает по СП 8 на К 4.

2 ил.

1558817

25

40

Формула изобретения

50 з

Изобретение относится к транспортированию деталей, в частности поштучной вы- дачи их из сплошного ковра и передачи с подающего конвейера на приемный, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1266813.

Цельк изобретения является повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (сектор-питатель в исходном положении расположен под деталью), вид сбоку; на фиг. 2 — то же, во время передачи детали.

Устройство содержит подающий конвейер

1 с расположенными на нем сплошным ковром деталями 2, упирающимися при своем движении в упор 3. На раме приемного конвейера 4 укрепляется кронштейн 5 с упором б. На кронштейне 5 установле; на ось 7 с закрепленным на ней шарнирно сектором-пита., ".см 8 в виде двуплечих рычагов. Упор 3 имеет рабочую поверхность 9, выполненную в сечении по дуге окружности, центром которой служит ось 7.

Длину рабочей поверхности 9 изменяют в зависимости от особенностей детали 2 и регулируют с помощью пазов 10, при этом наклонная поверхность сектора-питателя досгигает в Верхнеи точке упора максимального значения угла подьема детали.

Сектор-питатель 8 имеет рабочую внешнюю поверхнос-:ь (сегментную часть) 11, взаимодействующую с деталями 2, уложенными ковром на подающем конвейере I. Внутренняя часть каждого двуплечего рычага секторапитателя имеет прямолинейный участок 12 и сопряженный с ним серповидный участок 13, взаимодействующие с роликами 14, закрепленными на пластинах 15 цепи приемного конвейера 4 на расстоянии друг от друга, которое обеспечивает заданную производительность. Над ковром деталей подающего конвейера установлена упорная планка 16.

На раме подающего конвейера 1 над упором 3 подвижно установлен ограничитель 17 угла поворота детали, предотвращающий ее подбрасывание и опрокидывание на наклонной поверхности и выполненный с наклонной в сторону приемного конвейера 4 поверхностью.

Исходное положение детали для ее захвата на приемном конвейере контролируется пружиной 18.

Устройство работает следующим образом.

Детали 2, например доски, перемещаясь по подающему конвейеру 1, достигают упора 3 и создают сплошной ковер. При включении приемного конвейера 4 ролик 14, укрепленный на пластине 15 цепи. при своем

4 . движении взаимодействует с прямолинейным участком 12 сектора-питателя 8 и поднимает его, выхватывая из ковра доску, при этом сегментная часть 11 сектора-питателя отсекает ковер и воспринимает усилие подпора из оставшихся досок. Доска 2 остается на наклонной поверхности сектора-питателя

8 и скользит ребром по рабочей поверхности 9 упора 3 до тех пор, пока не достигнет его верхней точки. В этом положении сектор-питатель достигает максимального угла скольжения детали, при котором она беспрепятственно соскальзывает по наклонной поверхности, используя весь запас потенциальной энергии на преодоление сопротив15 ления скольжению, достигая при этом своего исходного положения для захвата и дальнейшего продвижения на приемном конвейере 4, удерживаясь пружиной 18. Ролик 14 при дальнейшем продвижении взаимодействует с серповидным участком 13 сектора-питателя 8 и, принудительно преодолевая сопротивление подпора ковра, опускает сектор-питатель в исходное положение до упора 6, и цикл повторяется.

От вспучивания ковра деталей и предотвращения вырыва следующей доски при работе сектора-питателя над ковром располагается упорная планка 16. Положение упора 3 настраивается по ширине детали 2.

Упоров по длине детали может быть несколько.

Если увеличить скорость подачи приемного конвейера или изменить габариты (сечение) детали, то положение ее при максимальном угле поворота сектора-питателя 8 может оказаться неустойчивым или она будет отрываться от поверхности сектора-питателя во время его остановки в верхней точке.

Чтобы предупредить такие явления, служит ограничитель 17 угла поворота. Между деталью и ограничителем угла поворота всегда существует зазор, что обеспечивается регулировкой его положения.

Устройство для поштучной выдачи деталей по авт. св. № 1266813, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, оно снабжено расположенным над упором ограничителем угла поворота детали с наклонной в сторону приемного конвейера поверхностью, а упор выполнен с расположенной по дуге окружности рабочей поверхностью, центр которой расположен на оси шарнира сектора питателя, причем упор установлен с возможностью регулирования длины его рабочей поверхности.

1558817

Составитель Б. Толчанов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 812 Тираж 657 П од пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, !01