Устройство для поштучной разборки пиломатериалов

 

Сущность изобретения: на раме 1 смонтированы направляющие 2 и наклонно расположены цепные контуры 3 с Г-образными упорами 4, установленными шарнирно. На раме 1 установлен механизм изменения величины возвышения Г-обрэзных упоров 4 над направляющими 2. Последние выполнены в нижней части цепных контуров 3 с наклонными к рабочей ветви цепных контуров опорными поверхностями 5. Механизм изменения величины возвышения Г-образных упоров 4 над направляющими 2 выполнен в виде подвижно установленных на наклонных опорных поверхностях 5 направляющих 2 клинообразных ограничительных опор 6, с которыми взаимодействуют Г-образные упоры 4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОци Ал и стиче с к их

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 G 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816389/03 (22) 19.04.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Софринский экспериментально-механический завод (72) В. В. Снятков, Н, С. Рябов и M. Г. Рязанцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1261866, кл, В 65 G 47/06; 1985.

Авторское свидетельство СССР

% 519372, кл. В 65 G 47/22, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ РАЗБОРКИ ПИЛОМАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: на раме f смонтированы направляющие 2 и наклонно расИзобретение предназначено для использования в лесной и деревообрабатывающей промышленности для поштучной подачи в основном плоских пиломатериалов, Известно устройство для поштучной разборки пиломатериалов (см. эвт. св.

hh 1261866, кл. В 65 G 47/06, 1985), включающее раму, на которой размещены наклонные цепные контуры с упорами, а параллельно им — дополнительные цепные контуры с большими упорами и копиром.

Недостатком такого устройства является то, что пиломатериал (особенно брус) при заборе упорами основного контура держится неустойчиво, может сброситься с одного упора и вызвать перекос. что потребует затрат ручного труда. Устойчивое положение пиломатериал принимает только на больших упорах дополнительного контура. Однако эти упоры могут повернуться от воздействия на них силы массы пиломате„„Я „„1773820 А1 положены цепные контуры 3 с Г-образными упорами 4, установленными шарнирно. На раме 1 установлен механизм изменения величины возвышения Г-образных упоров 4 над направляющими 2. Последние выполнены в нижней части цепных контуров 3 с наклонными к рабочей ветви цепных контуров опорными поверхностями 5. Механизм изменения величины возвышения Г-образных упоров 4 над направляющими 2 выполнен в виде подвижно установленных на наклонных опорных поверхностях 5 направляющих 2 клинообразных ограничительных опор 6, с которыми взаимодействуют Г-образные упоры 4. 1 ил.. риала, происходит их проскальзывание по копиру, пиломатериал скатывается обратно вниз, обычно с перекосом, и повреждается.

Можно отметить и то, что условия забора различного материала неодинаковы — для бруса, обрезных и необрезных досок.

Происходит либо проскальзывание упоров, либо захват доски на ребро с последующим перемещением нескольких досок одновременно, при этом также требуется ручной труд.

Известно бункерное загрузочное устройство для брусковых заготовок (см. авт. св. hL 519372, кл, В 65 G 47/22, В 65 G 65/02, 1973) наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, Однако возможность регулирования возвышения упоров над направляющей поверхностью не может использоваться эффективно, 1773820

В случае захвата упорами несколько заготовок в нижней àñòè конвейера необходимо осуществить сброс. при этом будут сброшены заготовки, находящиеся в верхней части конвейера (под действием силы тяжести заготовки должны скатываться вниз, иначе невозможно их разделение).

При этом положение заготовок между упорами становится неопределенным (их большое количество), и при очередной подаче нет уверенности, что процесс будет устойчивым по всей длине конвейера, Неправильное положение заготовки хотя бы на одном из упоров требует привода механизма в исходное положение. При падении возможна порча заготовок.

Таким образом, эффективность выдачи по одной заготовке и производительность очень низкие.

Кроме этого, при уменьшении высоты превышения толкателей над направляющей поверхностью весь. пакет заготовок должен быть поднят. Для этого потребуется большое усилие, а учитывая необходимость в быстром регулировании — требуется большая мощность, Заготовки скользят по направляющей поверхности; на это также требуется дополнительная мощность.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

Для этого упоры выполнены Г-образными и шарнирно установлены на цепных контурах, а направляющие выполнены в нижней части цепных контуров с наклонными к рабочей вегви цепных контуров опорными поверхностями. При этом механизм изменения величины возвышения упоров над направляющими выполнен в виде подвижно установленных на наклонных опорных поверхностях клинообразных ограничительных опор, контактирующих с

Г-образными упорами.

Устройство для поштучной разборки изображено на чертеже пиломатериала. Устройство состоит из рамы 1, направляющих

2, цепных контуров 3 с шарнирно закрепленными на.них Г-образными упорами 4, опорных поверхностей 5, клинообразных

5 ограничительных опор 6 с исполнительным механизмом, привода 7.

Работает устройство следующим образом.

Цепные контуры 3 с упорами 4 движут10 ся под углом вверх, при этом упоры 4 захватывают пил атериал, Для изменения величины возвышения упоров над направляющей 2 при изменении размеров заготовок по сечению (или неправильного

15 захвата) ограничительная опора 6 перемещается вверх или вниз, Величину и направление перемещения ограничительной опоры определяет визуально оператор. Управление осуществляется подачей соответ20 ствующей команды на исполнительный механизм.

Формула изобретения

Устройство для поштучной разборки пи25 ломатериалов, включающее раму с направ.ляющими, расположенные наклонно на раме цепные контуры с упорами и установленный на раме механизм изменения величины возвышения упоров над направ30 ляющими, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе устройства, упоры выполнены Г-образными и шарнирно установлены на цепных контурах, а направляющие выполнены в нижней

35 части цепных контуров с наклонными к рабочей ветви цепных контуров опорными поверхностями, при этом механизм изменения величины возвышения упоров над направляющими выполнен в виде по40 движно установленных на наклонных опорных поверхностях направляющих с возможностью взаимодействия с Г-образными упорами клинообразных ограничительных опор, 45

1773820

Составитель В.Снятков

Техред М;Моргентал Корректор Л, Лукач

Редактор Т.Федотов

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5