Аппарат для тепловой обработки материалов

 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки отрубей. Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности. Аппарат для обработки сыпучих материалов содержит бункер 4 с регулятором уровня сыпучего материала, фильтрующие блоки 5, выпускную воронку 6 с газораспределительной решеткой 14, шлюзовым затвором 24 и патрубком 13 с воздухом отвода отработанного в секции 2 сушки теплоносителя под решетку 14. Секция 3 охлаждения сообщена с бункером 4 и фильтрующими блоками 5 посредством трубопровода 19. 3 ил.

„.Я0„„156264

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1, (51)5 Р 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР (21) 4466269/24-06 (22) 27.07.88 (46) 07.05.90. Бюл. Я 17 (71) -Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) И.Г.Неборак, Л.Я.Гусынин, А.И.Полухин, А.Б.Карпов, А.В.Тантлевский и В.И.Юдицкий (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В-1305514, кл. Р 26 В 17/12, 1985..

Авторское свидетельство СССР

В 1302113, кл. F 26 В 17/12, 1985.

2 (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сушильтт:. ной технике и м,б. использовано для сушки отрубей. Цель изобретения— снижение удельных энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности. Аппарат для обработки сыпучих материалов содержит бункер 4 с регулятором уровня сыпучего материала, фильтруюшие блоки 5, выпускную воронку 6 с газораспределительной решеткой 14, шлюзовым затвором 24 и йат1562643 рубком 13 с воздуховодом отвода отработанного в секции 2 сушки теплоносителя под решетку 14. Секция 3 охИзобретение относится к сушильной технике и может быть использова- 10 но для сушки отрубей в производстве премиксов, Целью изобретения является сни.жение удельных энергозатрат и повыIøåHHå эксплуатационной надежности.

На фиг ° 1 изображен аппарат, об щий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 на фиг. 3 — короба для подачи теплоносителя с индивидуальной воздуходувкой и нагревательными элементами.

Аппарат состоит из корпуса внутри которого находятся секция 2 сушки, секция 3 охлаждения, приемный бункер 4, фильтрующие блоки 5, выпускная воронка 6 и воздушные короба 7, соединенные с индивидуальными воздуходувками 8. Воздухораспределительные решетки 9, являющие-.

> ся верхней частью коробов 7, снабже" ны закрепленными на них направляю щими пластинами 10, расположенными параллельно продольным стенкам корпуса 1. Нагревательные элементы 11 размещены под воздухораспределительными решетками 9 непосредственно в воздушных коробах 7 секции 2 сушки.

Последняя герметизирована относительно секции 3 охлаждения шлюзовым затвором 12 и соединена дополнительным. патрубком 13 с выпускной ворон- 40 кой 6 приемного бункера 4. Выпускная воронка 6 снабжена газораспредели" тельной решеткой 14, расположенной по ее контуру с зазором. Приемный бункер 4 оборудован заслонками. 15, 45 связанными со сборными щитами 16, каждый из которых выполнен из перфорированных пластин 17 и установлен свободно на горизонтальных осях 18 внутри приемного бункера 4. Секция 3 охлаждения соединена трубопроводом 19 через патрубок 20 и клапан 21 с приемным бункером 4 и фильтрующими блоками 5. Приемный бункер 4 снабжен за грузочным шлюзовым затвором 22 и патрубком 23, установленным на его верхней части по центру. Выпускная воронка 6 снабжена разгрузочным шлюзовым затвором 24, установленным в лаждения сообщена.с бункером 4 и фильтрующими блоками 5 посредством трубопровода 19. 3 ил.

I нижней ее части. Каждая индивидуальная воздуходувка 8 снабжена регулирующей заслонкой 25. На выходе из аппарата установлен шлюзовый затвор 26 с патрубками 27. Фильтрующие блоки 5 соединены с атмосферой выпускным клапаном 28.

Аппарат для тепловой обработки материалов работает следующим образом.

В приемный патрубок 23 направляется поток сыпучего материала. Шлюзовой затвор 22 равномерно подает его в приемный бункер 4 и воронку 6.

При достижении сыпучим материалом заданного уровня включается шлюзовой затвор 24 и одновременно включаются индивидуальные воздуходувки 8 секций 2 и 3 и шлюзовой затвор между ними, а затем и шлюзовой затвор 26 для выпуска сыпучего материала из аппарата, Воздуходувками 8 воздух подается в воздушные короба 7, где он нагревается при контакте с нагревательными элементами 11, воздухораспределительными решетками 9 и направляющими пластинами 10, а также за счет теплоизлучения. Пройдя через воздухораспределительные решетки 9 воздушных коробов 7, воздух приводит сыпучий материал в псевдоожиженное состояние, способствуя тем самым сушке его и транспортировке по каскаду воздухораспределительных решеток 9. Движение сыпучего материала происходит сверху вниз, а движениегорячего воздуха снизу вверх, что дополнительно способствует сушке

его при переходе с одного воздушного короба 7 на другой. Работа аппарата происходит при открытом патрубке 20 трубопровода 19. Отработанный горячий воздух из секции 2 сушки поступает для предварительного подогрева сыпучего материала через патрубок 13, выпускную воронку 6 и газораспределительную решетку 14 в приемный бункер 4. Пройдя сквозь слой сыпучего материала, горячий воздух очищается в фильтрующих блоках 5 и выводится в атмосферу при открытом выпускном

5 !5 клапане 28 в верхней части корпуса 1, Очистка фильтрующих блоков 5 от maли производится при работе аппарата, кратковременным закрытием патрубка 20 клапаном 21. Настройка работы аппарата осуществляется в зависимости от температуры нагревательных элементов 11 подачей воздуха их воздуходувок 8 при определенном регулируемом открытии заслонок 25 каждой воздуходувки 8, В случае избыточного по, ступления сыпучего материала в приемный бункер 4 сборные щиты с заслонками 15 и пластинами 17 поворачиваются и закрывают поступление его в бункер 4;

По мере выхода сыпучего материала через шлюзовый затвор 9 уровень его в бункере 4 уменьшается и сборные щиты с пластинами 17 занимают положение, указанное на фиг. 2 сплошными линиями, регулируя тем самым его уровень в допустимых пределах. Для настройки работы регулятора уровня сыпучего материала в приемном бункере 4 перед работой аппарата служит съемный герметичный люк (фиг. 1, штрихпунктирные линии).

Формула изобретения

Аппарат для тепловой обработки материалов, содержащий вертикальный корпус с устройством загрузки материала в верхней части с выпускной воронкой и поярусно размещенные в корпусе теплообменные секции, выпол62643 6 ненные в виде коробов с индивидуальными патрубками подачи теплоносителя и с перфорированной верхней поверхностью, разделенной вертикальными перегородками на каналы, расположенные под ней теплообменные элементы, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат и повышения эксплуатационной надежности при подключении каж дого патрубка подачи теплоносителя к своей воздуходувке, корпус разделен на секции сушки и охлаждения, герметично отделенные одна от другой посредством шлюзового затвора, выпускная воронка снабжена газораспределительной решеткой, установлен.". ной с зазором над стенками воронки, ) а секция сушки сообщена с выпускной воронкой посредством дополнительного шлюзового затвора и дополнительного патрубка с воздуховодом отвода теплоносителя из секции сушки, подключенным к зазору газораспределительной решеткой воронки, при этом устройство загрузки материала снабжено фильтрующими блоками и регулятором уровня материала в виде пары заслонок, 0 каждая из которых соединена с устройством их поворота в виде набора перфорированных пластин, свободно установленных на горизонтальной оси с возможностью изменения их длины, а секция охлаждения сообщена трубо-. проводом с устройством загрузки материала и фильтрующими блоками.

1562643

Составитель И.Комарова

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Редактор И.Шмакова

Заказ 1052 Тираж 586 . Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101