Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге

 

Изобретение относится к прокатному производству. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации механических свойств по длине полосы. После снижения скорости вращения роликов отводящего рольганга при захвате переднего конца полосы барабаном моталки и элементами захвата снижают скорость вращения тянущих роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки. Одновременно прекращают душирование роликов отводящего рольганга и охлаждение элементов захвата и барабана моталки. 1 ил.

А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК авSU„„ S (51)5 В 21 С 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1480913 (21) 4480639/23-27 (22) 11.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. Р 18 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.В.Кисиль, Э.Е.Бейгельзимер, А.Л.Остапенко, В.M.Ïåéòèåâ, А.А.Чекер и В.А.Мартовский (53) 621.772.068 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

М - 1480913, кл. В 21 С 47/02, .

24.08.87. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

CN0TKH В РУЛОНЫ НА БАРАБАН МОТАЛКИ

ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ПОСЛЕДНЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам регулирования процесса смотки на барабан моталки горячекатаных полос.

Цель изобретения — повышение выхода годного путем стабилизации механических свойств по длине полосы.

На чертеже показан график изменения прочностных свойств полосы по ее длине.

Точка А соответствует сечению полосы, смотанному в момент выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана; l — длина последних 3-4 наружных витков рулона, 1 — расстояние от конца участка душирования до моталки; 1 — длина участка душирования; 1 " расстояние от последней клети прокатного стана до начала участка душирования; M u

КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА С ДУШИРОВАНИЕМ

НА ОТВОДЯЩЕМ РОЛЬГАИГЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству. Цель изобретения повьш1ение выхода годного за счет стабилизации механических свойств по длине полосы. После снижения скорости вращения роликов отводящего рольганга при захвате переднего конца полосы барабаном моталки и элементами захвата снижают скорость вращения тянущих роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки. Одновременно прекращают душирование роликов отводящего рольганга и охлаж" дение элементов захвата и барабана моталки. l ил. углы наклона, которыми условно обозначена интенсивность уменьшения прочностных свойств на участках полосы длиной le и 1> соответственно; 6 0ь,величина увеличения прочностных свойств на заднем конце полосы, Й величина изменения прочностных свойств на заднем конце полосы по отношению к прочностным свойствам основной части полосы.

Упомянутый способ регулирования процесса смотки включает душирование полос на отводящем рольганге, снижение скорости вращения роликов от, водящего рольганга после захвата пе- Ь» реднего конца полосы барабаном моталки и элементами захвата, снижение скорости вращения тянущих роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки после выхо1563801

Формулаизобретения

Составитель В,Гринберг

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Кучерявая

Редактор А.Маковская

Заказ 1120 Тираж 479 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01 да заднего конца полосы и последней клети прокатного стана, причем перед смоткой заднего конца полосы длиной, равной сумме длины 3-4 наружных вит5 ков рулона (1у ) и расстояния от конца участка душирования до моталки (1g), скорости вращения роликов отводящего рольганга, а также тянущих роликов и барабана моталки увеличивают до величин, равных их первоначальным скоростям. Одновременно в процессе

Осуществления способа производят охлаждение элементов захвата и барабана моталки, при этом перед смоткой заднего конца полосы упомянутой длины отключают душирование полосы на отводящем рольганге, а также охлаждение элементов захвата и барабана моталки. 20

Пример. На стане 1700 производят прокатку полосы толщиной 4 мм из стали Ст3сп по ГОСТ 1990-3-74.

В момент выхода заднего конца из последней клети прокатного стана ско- 25 рость вращения барабана моталки сни— жают с 6,83 до 6,17 м/с, а скорость вращения роликов отводящего рольганга — с 6,2 до 5,59 м/с.

В момент, когда под душирующей установкой остался задний конец поло— сы длиной 12-16 м, т.е. конец полосы упомянутой длины 1 + 1 (один наружный виток имеет длину около 4 м), скорость вращения барабана моталки, тянущих роликов и ролйков отводящего рольганга увеличивают до их первоначальных величин, т.е ° до 6,83;

6,5 и 6,2 м/с соответственно, одновременно отключают душирование полосы на отводящем рольганге, а также охлаждение элементов захвата и барабана моталки.

Таким образом уменьшается неоднородность механических свойств заднего конца полосы.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом благодаря повышению выхода годного за счет стабилизации механических свойств по длине полосы.

Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге по авт.св.

Р 1480913, î r л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет стабилизации механических свойств по длине полосы, производят охлаждение элементов захвата переднего конца полосы и барабана моталки, при этом перед смоткой заднего конца полосы длиной, равной сумме длины 3-4 наружных витков рулона и расстояния от конца участка душирования до моталки, прекращают душирование полосы на отводящем рольганге, а также охлаждение элементов захвата переднего конца полосы и барабана моталки. !