Устройство для сборки запрессовкой
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выполнения устройством дополнительной операции предварительной зачеканки запрессовываемой детали (Д). Запрессовываемые Д подаются отсекателями 8 на позиции сборки. При подаче давления в нижние полости силовых цилиндров 11 их наружные полые 16 и внутренние штоки, совместно перемещаясь вниз, осуществляют зачеканку Д на упорах отсекателей 8. Затем последние возвращаются в исходное положение, а поворотный стол 2 перемещается на шаг. Работа силовых цилиндров 11 сдвинута между собой по времени: в то время, как один из них осуществляет описанную операцию зачеканки, второй (при убранном отсекателе) запрессовывает эту Д в базовую Д. Базовая и запрессовываемая Д размещаются на ложементах 3 стола 2, и наоборот. Одновременно осуществляются остальные необходимые технологические операции. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
{51) 5 В 23 P 19/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иг.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491180/25-27 (22) 28.06.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 2! (72) П. А. Русяев, А. А. Третьяков и С. В. Яремко (53) 659.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1318382, кл. В 23 P 19/02, 03.01.86. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем выполнения устройством дополнительной операции предварительной зачеканки запрессовываемой детали (Д) . Запрессовываемые Д подаются отсекателями 8 на позиции сборки. При подаче давления в нижние полости силовых цилиндров 11 их наружные полые
16 и внутренние штоки, перемещаясь вниз, . осушествляют зачеканку Д на упорах отсекателей 8. Затем последние возвращаются в исходное положение, а поворотный стол 2 перемещается на шаг. Работа силовых цилиндров 11 сдвинута между собой по времени: в то время, как один из них осуществляет описанную операцию зачеканки, второй (при убранном отсекателе) запрессовывает эту Д в базовую Д. Базовая и запрессовываемая Д размещаются на ложементах 3 стола 2, и наоборот. Одновременно осуществляются остальные необходимые технологические операции. 2 ил.
:1569161
Формула изобретения
Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается путем обеспечения выполнения устройством дополнительной операции предварительной зачеканки запрессовываемой детали.
На фиг. 1 показано устройство для сборки запрессовкой, общий вид; на фиг. 2— раврез А — А на фиг. 1.
Устройство для сборки запрессовкой содержит смонтированные на основании 1 поворотный стол 2 с ложементами 3 для базовых деталей 4 и приводом 5 шагового поворота, два механизма 6 подачи запрессовываемых деталей (в данном случае сеточных фильтров) в виде вибропитателей 7 с ориентирующими приспособлениями и отсекателей 8 с приводами 9 и центрИрующими ложементами 10, а также два механизма запрессовки. Каждый из механнзмов запрессовки выполнен в виде двух последовательно и соосно установленных и жестко соединенных между собой силовых цилиндров 11. Кроме того, по окружности поворотного стола 2 расположены механизмы для подачи деталей 4 и снятия готовых изделий (не показаны), а также другие механизмы, необходимые для конкретного технологического процесса — в данном случае дозатор 12 с устройством засыпки цеолита и механизм 13 продувки сжатым воздухом собранного узла.
Силовые цилиндры 11 механизмов запрессовки имеют поршни 14 и 15. Силовой цилиндр, обращенный к поворотному столу 2, выполнен с полым штоком 16, на конце которого смонтирована насадка-чекан 17, а шток 18 второго силового цилиндра расположен в полом штоке 16 и выполнен с расположенным на его конце фиксатором 19 запрессовываемых деталей 6. Отсекатели 8 выполнены с упорами 20 под центрирующими ложементами 10 и установлены с возможностью перемещения каждый между соответствующим механизмом запрессовки и ложементом 3 поворотного стола 2, Устройство работает следующим образом.
Запрессованные детали 6 загружаются в вибропитатели 7, ориентируются и отсекателями 8 подаются на позиции сборки соосно силовым цилиндрам 2; которым в свою очередь оказываются соосны при перемещении на каждый шаг ложементы 3 с
4 базовыми деталями 4 на поворотном столе 2.
Детали 6 при этом располагаются в центрирующих ложементах 10 над упорами 20, которые оказываются между деталями 4 и штоками 16 и 18 силовых цилиндров
11. Подается давление в нижнюю полость одного из этих силовых цилиндров, при этом перемещается его наружный шток
16, который тянет за собой и внутренний
18 за уступ на последнем. Деталь 6 при10 жимается . к фиксатору 19 внутреннего штока 18, ее края деформируются зачека нивающей насадкой 17. Далее отсекатель 8 возвращается в исходное положение, а поворотный стол 2 механизмом 5 перемещается на шаг. Подается давление в верхнюю полость силового цилиндра 11 и шток 18 запрессовывает деталь 6 в подошедшую следующую базовую деталь 4.
Работа двух механизмов запрессовки и, соответственно, механизмов подачи смеще20 на между собой на один шаг поворотного стола 2, в то время как один из механизмов осуществляет зачеканку детали
6, второй запрессовывает ее в деталь 4, и наоборот. Одновременно с этими опера25 циями происходит на других позициях установка детали 4, засыпка цеолита, продувка собранного узла и его съем.
Устройство для сборки запрессовкой, содержащее смонтированные на основании поворотный стол с ложементами для базовых деталей, механизм подачи запрессовываемых деталей с вибропитателем, ориентирующим приспособлением и отсекателем с центрирующим ложементом, а также механизм запрессовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм запрессовки выполнен в виде двух последовательно и соосно установленных и жестко соединенных между собой силовых цилиндров, один из которых, обращенный к поворотному столу, выполнен с полым штоком, на конце которого смонтирована насадка-чекан, а шток другого силового цилиндра расположен в полом штоке и выполнен с расположенным на его конце фиксатором запрессовываемых деталей, а отсекатель выполнен с упором под центрирующим ложементом и установлен с возможностью перемещения между механизмом запрессовки и ложементами для базовых деталей поворотного стола.
3569151
А-А
Составитель Д. Лямин
Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 1417 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
