Способ получения декоративного рулонного материала
Изобретение относится к способам получения декоративного рулонного материала и позволяет повысить производительность посредством того, что прессование осуществляют при скорости 3,5-6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон на лицевую поверхность опрессованного полотна осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полиэфирного лака, и обдувание, например инертным газом, при 60-75°С и времени выдержки, равном 50-100 с, до полимеризации соединительной и отделочной композиций. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1570936
А1 (51) 5 В 44 С 1/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ственно у места схода горячего опрессованного полотна с барабана 6. За отделочным узлом 8 на станине 1 смонтирована система разнесенных обрезиненных свободно вращающихся на своих осях ролов 9, замыкающихся рулоном 10 готового декоративного рулонного материала 11, С торцов системы ролов 9 смонтированы сопла 12, нагнетающие в пространство между ролами 9 охлаждающе-полимеризующую среду.
Способ получения декоративного рулонного материала заключается в одновременном разматывании с рулонов 2, 3 полотен основы и декоративного материала, пропитке отделочной и соединительной композициями на основе полиэфирного лака, отвердителя, антиадгезива и антистатика, предварительном соединении их между собой с одновременным удалением избытка композиции, их горячем прессовании при 110—
140 С, удельном давлении 1,6 — 4,0 кг/см путем пропускания полотен между бесконечГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426963/23-12 (22) 04.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Украинский государственный институт проектирования мебели и столярных изделий
Украинского научно-производственного мебельного объединения и Дарницкий комбинат строительных материалов и конструкций
Треста промышленности строительных материалов Исполнительного комитета Киевского городского совета народных депутатов (72) В. А. Гриценко, А. 3. Клигерман, А. М. Куперштейн, И. Я. Левин и В. 3. Недужий (53) 678.028 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 969555, кл. В 44 С 1/24, 1981.
Изоб рете ние относится к способам получения декоративного рулонного материала для облицовывания кромок деталей мебели.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации данного способа, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.
Устройство для реализации данного способа содержит станину 1 со смонтированными на ней держателем рулонов материалаосновы 2 и декоративного материала 3, пропиточный узел (ванна) 4, валки 5 для предварительного соединения полотен 2, 3 между собой по плоскостям и одновременного удаления избытка пропиточно-соединительной композиции, вращающийся от привода (не показан) обогреваемый барабан 6 и охватывающая его движущаяся обрезиненная бесконечная лента-сетка 7 с натяжным узлом (для регулирования усилия прессования), отделочный узел 8 смонтирован непосред(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам получения декоративного рулонного материала и позволяет повысить производительность посредством того, что прессование осуществляют при скорости 3,5 — 6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон на лицевую поверхность опрессованного полотна осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полиэфирного лака, и обдувание, например инертным газом, при
60 — 75 С и времени выдержки, равном 50—
100 с, до полимеризации соединительной и отделочной композиций. 2 ил. 1 табл.
1570936
Формула изобретения
Характеристики образцов
Регаимм прессования
Наличие расслоения
Состояние поверхности
Гамма цветов (тонов) Внешний
Скорость врацения барабана, об/мин
Температура прессования, с
Производительность, м"/ч
Удельное давление, кг/смь вид
650-750
750-840
840-940
940-,1030
1030-1130.
Хороший
Отсутствует
3,5-4
4-4,5
4,5-5
5-5, 5
5,5-6
1ЗО
140
Матовая
Расширена гамма оттен1,6
2,0 г,б з,г
4,0 ков за счет подкрашивания отделочной композиции ной лентой 7 и поворотным обогреваемым барабаном 6 и последующего сматывания опрессованного полотна в рулон 10. Прессование осуществляют при скорости 3,5—
6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон 10 на лицевую поверхность опрессованного полотна 11 осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полэфирного лака, и обдувание, например инертным газом, при 60 — 75 С и времени выдержки, ра вном 50 — 100 с до поли меризации соединительной и отделочной композиций.
Пример. С рулонов 2 и 3 одновременно разматываются полотна основы и декоративного материала, которые затем пропускаются через пропиточный узел 4 с пропиточносоединительной композицией, включающей основу полиэфирного лака, отвердитель, антиадгезив и антистатик, между валками 5, где полотна 2 и 3 предварительно соединяются между собой по плоскостям и где происходит одновременное удаление избытка пропиточно-соединительной композиции, между бесконечной движущейся обрезиненной лентой-сеткой 7 и вращающимся обогреваемым барабаном 6, где происходит горячее прессование полотен 2 и 3, после чего горячее опрессованное полотно 11 подается в отделочный узел 8 с отделочной композицией, например полиэфирным матовым лаком, наносимой на лицевую поверхность опрессованного полотна 11, а затем отделанное полотно 11 поступает на систему разнесенных свободно вращающихся ролов 9, пространство между которыми с торцов обдувается через сопла 12 охлаждающей средой, например воздухом с температурой 60 — 75 С после готовый материал 11 сматывают в рулон 10.
Рулон 10 готового декоративного материала, в зависимости от его назначения, может быть разрезан, например, дисковыми ножами, в продольном направлении на отдельные полосы необходимой ширины для использования их при облицовывании кромок деталей мебели.
Режимы работы приведены в таблице.
Температура охла ждающе-полимеризующей среды 60 — 75 С и время выдержки (период охлаждения до полимеризации пропиточно-соединительной и отделочной композиций) равно 50 — 100 с.
Способ получения декоративного рулонного материала, заключающийся в одновременном разматывании с рулонов полотен основы и декоративного материала, пропитке отделочной и соединительной композициями на основе полиэфирного лака, отвердителя, антиадгезива и антистатика, предварительном соединении их между собой с одновременным удалением избытка композиции, их горячем прессовании при 110—
140 С, удельном давлении 1,6 — 4,0 кг/см путем пропускания полотен между бесконечной лентой и поворотным обогреваемым барабаном и последующего сматывания опрессова нного полотна в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель30 ности, прессование осуществляют при скорости 3,5 — 6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон на лицевую поверхность опрессованного полотна осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полиэфирного лака, и обдувание, на35 пример инертным газом, при 60 — 75 С и времени выдержки, равном 50 — 100 с до полиме риза ции соединительной и отделочной композиций.
1570936
Вид А
Составитель Ю. Зезера
Редактор М. Бандура Техред А. К р а вч > к Корректор С. Черни
Заказ 1480 Тираж 328 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
