Гидробак

 

Изобретение относится к гидроприводу (Г) технологического оборудования и предназначено, например, для гидросистем (ГС) лесозаготовительных машин. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств гидробака (ГБ) 1. После заправки ГБ жидкостью (Ж) поплавок (П) 11(12 - 15) и жесткий трубопровод (Т) 7 посредством взаимодействия заостренных концов рычагов (Р) 24 (16 - 19) с внутренней шероховато-волнистой стенкой направляющей (НП) 22 фиксируются в заданном положении относительно поверхности Ж. При включении насоса (Н) 41 Ж ГБ через заборное устройство (сифон 4, отверстие 5, гибкий и жесткий Т 6,7) под давлением поступает в распределитель 42, гидроцилиндр (ГЦ) 43, гидромотор 44 или ГЦ 45. При нарушении герметичности ГС уровень Ж в ГБ снижается до отверстия 8 Т 7. Поднос воздуха через отверстие 8 приводит к прекращению подачи Ж в Н 41, а Г останавливается. После устранения причин разгерметизации Г Т 7 и П 11 поднимают, и затем опускают до контакта с Ж. При подъеме Т 7 с верхним упором 21 осями 23 заостренные концы М-образных Р 24 выходят из зацепления с НП 22. При контакте П 11 с Ж Т 7 и П 11 фиксируются относительно НП 22. Описаны другие варианты фиксаторов. 1 п.ф. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 15 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1413302 (21) 4453839/23-29 (22) 06.07.88 (46) 23.06.90. Бк>л. ¹ 23 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Н. Ф. Кусакин, ГО Х. Ломихип и И. /а. t !ель (-j иков (53) 62! .225 088.8 (56) Лвторское свидетельство СССР

Х:. (413302, кл. F 15 В 1/ 06, 1986. (54) ГИДРОБЛК (57) Изобретение относится и гидроприводу (Г) технологического оборудования и предназначено, например, для гидросистем (ГС) лесозаготовительных машин. Цель изобретения — улучи ение эксплуатационных качеств гидроб:.к". (ГБ) 1. После заправки

ГБ жидкостью (iK) поплавок (П) 1! (12 — 15) и жесткий трубопровод (T) 7 по„„5U„„1573240 А 2 средством взаимодействия заостренных концов рычагов (P) 24 (16 — 19) с внутренней шероховато-волнистой стенкой направляющей (НП) 22 фиксируются в заданном положении относительно поверхности Ж. При включении насоса (Н) 41 Ж ГБ через заборное устройство (сифон 4, отверстие 5, гибкий и жесткий Т 6, 7) под давлением поступает в распределитель 42, гидроцилиндр (ГЦ) 43, гидромотор 44 или ГЦ 45. При нарушении герметичности ГС уровень Ж в ГБ снижается до отверстия 8 Т 7. Подсос воздуха через отверстие 8 приводит к прекращению подачи

Ж в Н 41, а Г останавливается. После устранения причин разгерметизации ГТ 7 и

П 11 поднимают, а затем опускают до контакта с Ж. При подъеме Т? с верхним упором 21 осями 23 заостренные концы М-образных P 24 выходят из зацепления с НП 22.

При контакте П 11 с Ж Т 7 и П 11 фиксируются относительно НП 22. Описаны другие варин..-.ть, фиксаторов. 10 ил, 1573240

Изобретение относится к гидроприводу технологического оборудования, предназначено, например, для гидросистем лесозаготовительных машин и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1413302..

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств гидробака.

На фиг. 1 изображена схема гидропривода с предлагаемым гидробаком; на фиг. 2 — вариант конструкции рычажного фиксатора; на фиг. 3 — разрев А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вариант конструкции клинового фиксатора; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — вариант конструкции рычажнопоплавкового фиксатора; на фиг. 7 — положение рыча жно-поплавкового фиксатора в процессе его подъема и последующего опускания до контакта поплавков с уровнем жидкости внутри направляющей; на фиг. 8— схема гидропривода с телескопической направляющей для жесткого трубопровода;

«а фиг. 9 — узел 11 на фиг. 8; на фиг. 10— шарнирно-параллелограммная конструкция направляющей для жесткого трубопровода.

Гидробак содержит корпус 1, сливную трубу 2 с фильтром 3, заборное устройство, выполненное в виде сифона 4 с отверстием 5 в верхней части. Отверстие 5 с помощью гибкого трубопровода 6 соединено с жестким трубопроводом 7, нижняя часть которого имеет отверстие 8 и упор 9, жестко закрепленный на трубопроводе 7. Жесткий трубопровод 7 может располагаться в продольном отверстии 10 поплавка 11 или между, напри;..ер, четырех поплавков 12 — 15, подвижно установленных на жестком трубопроводе 7 на рычагах 16 — 19 и соединенных между собой гибкой связью 20. Оси вращения рычагов 16 — 19 расположены на верхнем упоре 21 закрепленном на жестком трубопроводе 7, свободные концы рычагов 16 — 19 заострены.

Поплавки 11 — 15 подвижно установлены либо внутри направляющей 22 (фиг. 1 — 7), либо относительно жесткого трубопровода 7.

На верхнем упоре (фиг. 2 и 3) посредством осей 23 закреплены два М-образных рычага 24 с заостренными свободными концами, при этом плечо рычагов 24 посредством четырех дугообразных скоб 25 кинематически связаны с поплавком 11. Внутри конусообразного продольного отверстия 10 поплавка 11 (фиг. 4 и 5) установлен клиновидный вкладыш 26 с верхним и нижним упорами 21 и 9, при этом вкладыш закреплен на жестком трубопроводе 7 посредством нижнего упора 9, выполненного, например, в виде кольца.

В поплавке 11 выполнены наклонные отверстия 27 (например, три-четыре отверстия) с буртиком 28. В отверстии 27 установлена пружина 29, например цилиндрическая, и штифт 30 с Т-образной головкой 31 и заостренным концом 32, размещенным в продольном отверстии пробки ЗЗ, закрепленной в отверстии 27 поплавка 11 (фиг. 5).

Направляющая поплавка 11 может быть выполнена переменной длины, например телескопической (фиг. 8) или шарнирнопараллелограммной (фиг. 10) конструкцией.

Телескопическая направляющая содержит несколько коаксиально установЛенных жестких трубок, например 34 и 35, снабженных упорами для ограничения их продольных перемещений..Подпружиненные стопоры 36 с заостренными элементами 37 фиксируют положение гибкого трубопровода 6 и соответственно жесткого трубопровода 7, при этом угол заострения элемента 37 выполняют так, чтобы при повышении уровня жидкости в гидробаке трубопроводы 6 и 7 под дейст1Б вием подъемной силы поплавка 11 свободно поднимались в требуемое положение и фиксировались в этом состоянии.

Направляющая 22 установлена на верхней части корпуса гидробака с помощью сферического шарнира 38, что обеспечивает ее вертикальное положение при наклоне гидробака. Для защиты гибкого трубопровода 6 от повреждений и уменьшения попадания грязи корпус гидробака сверху закрыт съемной крышкой 39. Для обеспечения перемещен ния жесткого трубопровода 7 вдоль направляющей 22 целесообразно использовать плоские шайбы 40 с отверстиями.

Гидробак работает следующим образом.

После заправки гидробака рабочей жидкостью поплавок 11 (или 12, 13, 14, 15) и

30 кинематически связанный с ним жесткий трубопровод 7 под действием силы тяжести с помощью механической системы за счет взаимодействия заостренных концов рычагов 16 — 19 (фиг. 6) или 24 (фиг. 2 и 3) с внутренней шероховато-волнистой стенкой

35 направляющей 22 или за счет внедрения заостренных элементов 37 в наружную поверхность гибкого трубопровода 6 (фиг. 8 и 9) фиксируется в заданном положении.

При этом отверстие 8 жесткого трубопрово40 да 7 будет н а ходит ься на глуби не.

При включении насоса 41 жидкость гидробака через заборное устройство (сифон 4, гибкий и жесткий трубопроводы 6 и 7) под давлением поступает в распределитель 42, гидроцилиндр 43, гидромотор 44 или гидро45 цилиндр 45. При нарушении герметичности гидросистемы уровень жидкости в гидробаке снижается до отверстия 8 жесткого трубопровода 7, который находится в фиксированном положении. Подсос воздуха через отверстие 8 приводит к прекращению подачи

50 жидкости в насос 41. Гидропривод останавливается.

После устранения причин разгерметизации гидросистемы жесткий трубопровод 7 и связанный с ним поплавок 11 (фиг. 1, 2 и 4) (или 12, 13, 14, 15) поднима:от на небольшую высоту, а затем опускают в рабочую жидкость на заданную глубину. При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним верхнего упора 21, осей 23 заостренные кон1573240 цы М-образных рычагов 24 (фиг. 2 и 3) выходят из зацепления с внутренней стенкой направляющей 22, т. е. происходит расфиксация трубопровода 7 и поплавка 11 (12, 13, 14, 15) относительно направляющей 22. Поп- 5 лавок 11 опускается до соприкосновения с рабочей жидкостью, после чего рычажный механизм под действием силы тяжести фиксирует жесткий трубопровод 7 и поплавок 11 относительно направляющей 22, при этом заостренные концы рычагов 24 под дейст10 вием силы тяжести трубопроводов 6 и 7 вступают во взаимодействие с внутренней стенкой направляющей 22.

При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним клиновидного вклады- 15 ша 26 (фиг. 4 и 5) поплавок 11 после отхода под действием пружин 29 заостренных концов 32 штифтов 30 от внутренней стенки направляющей 22 падает вниз до соприкосновения с нижним упором 9. После чего жесткий трубопровод 7 опускают, при соприкосновении поплавка 11 с жидкостью клиновидный вкладыш 26 начинает действовать на Т-образные головки 31 штифтов 30, которые, взаимодействуя заостренными концами с направляющей 22, фиксируют отно- 25 сительно нее жесткий трубопровод 7 и поплавок 11. При этом отверстие 8 трубопровода 7 будет находиться на заданной глубине.

При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним верхнего упора 21 и осей рычагов 16 — 19 (фиг. 6) последние совместно с поплавками 12 — 15 под действием силы тяжести опускаются в наклонное положение (фиг. 7). Жесткий трубопровод 7 совместно с шайбами 40 перемещается вдоль направляющей 22 как при подъеме, так и при опускании. При опускании заостренные концы рычагов 12 — 15 не взаимодействуют с внутренними стенками направляющей 22. При соприкосновении поплавков 12 — 15 с рабочей жидкостью они расходятся в стороны, а заостренные концы рычагов 16 — 19 вступают во взаимодействие с внутренней стенкой направляющей 22. Трубопровод 7 и поплавки 12 — 15 фиксируются относительно направляющей 22, отверстие 8 трубопровода 7 устанавливается на заданной глубине.

Для опускания трубопровода 7 в рабочее положение разжимают подпружиненные стопоры 36 (фиг. 8 и 9). Поплавок 11 совместно с трубками 34, 35 и жестким трубопроводом 7 опускают вниз н отпускают стопоры 36, при этом отверстие 8 трубопровода 7 устанавливается на заданной глубине. Гидробак готов к работе.

Предлагаемое техническое решение позволяет при эксплуатации гидробака повысить точность фиксации жесткого трубопровода относительно уровня жидкости в гидробаке как при его заправке, так и после устранения причин аварийных потерь рабочей жидкости при разгерметизации гидросистемы.

Формула изобретения

Гидробак по авт. св. ¹ 1413302, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, механизм регулирования положения жесткого трубопровода снабжен фиксатором одностороннего действия, выполненным в виде вертикальной направляющей с шероховато-волнистой внутренней стенкой, и стопоров, установленных на жестком трубопроводе с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой вертикальной направляющей.

27 за

ZE

37

Фиг.б

77

Фиг.9

Фиг.10

Составитель В. Ткачев

Редактор А. Мотыль Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ !632 Тираж 524 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моска а, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101