Формовочная машина

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок. Целью изобретения является повышение качества форм путем предотвращения перекоса опок при протяжке форм. При установке опоки на модельную плиту под действием веса опоки штоки гидроцилиндров 15 опускаются. Штоки гидроцилиндров 14 при этом также опускаются на ту же величину. После подъема опоки вверх штифты посредством пневмоцилиндра занимают вертикальное положение. Опока опускается на штоки гидроцилиндров 14 и уходит на заливку. Изобретение позволяет автономно изменять длину штоков, что предотвращает перекос формы при протяжке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1574346 (51) 5 В 22 С 15/00 опислник изоБретЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4471459/23-02 (22) 10.08.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Производственное объединение «Харьковский моторостроительный завод «Ceprr и

Молот» (72) 3. P. Зелинский, Ж. А. Филон, А. А. Аксенко, Ю. М. Плужников и И. Н. Бернацкая (53) 621.744.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1082547, кл. В 22 С 15/00, 1983. (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным

2 машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок. Цель изобретения — повышение качества форм путем предотвращения перекоса опок при протяжке форм. При установке опоки на модельную плиту под действием веса опоки штоки гидроцилиндров 15 опускаются. Штоки гидроцилиндров 14 при этом также опускаются на ту же величину. После подъема опоки штифты посредством пневмоцилиндра занимают вертикальное положение. Опока опускается на штоки гидроцилиндров 14 и уходит на заливку. Изобретение позволяет автономно изменять длину штоков, что предотвращает перекос формы при протяжке. 2 ил.

1574346

55 з

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок.

Цель изобретения — повышение качества форм путем предотвращения перекоса при протяжке форм.

На фиг. 1 изображена предлагаемая формовочная машина, разрез; на фиг. 2 — принципиальная схема управления машиной в положении установки опоки на штифты.

Формовочная машина состоит из станины 1, головки 2, у которой имеются приливы 3, прессового поршня 4, внутри которого установлен встряхивающий поршень 5 с рабочим столом 6, прессовой плиты 7, а также шарнирно установленных попарно с двух сторон рабочего стола полых штифтов 8, взаимодействующих с упорами 9 и соединенных с пневмоцилиндрами: один из штифтов каждой пары — со штоками 10 пневмоцилиндра, а другой — с его корпусом 11. Пневмоцилинд),ы соединены посредст вом золотникового распределителя 12 с магистралью сжатого воздуха.

Штифты 8 со стороны, обращенной к рабочему столу 6, снабжены наклонными полками 13, угол наклона несущей плоскости которых равен углу поворота штифтов, а также двумя равными по объему гидроцилиндрами 14 и 15. Один из гидроцилиндров (14) установлен в полости штифта, а другой (15) — на его полке, при этом шток последнего выполнен подпружиненным посредством пружины 16. Штоки обоих гидроцилиндров 14 и 15 размещены с возможностью поочередного взаимодействия с опокой 17. Рабочие полости этих гидроцилиндров посредством запорных клапанов 18 и 19, а также трубопроводов 20 соединены между собой: нижняя и верхняя полости гидроцилиндра 14 соединены соответственно с верхней и нижней полостями гидроцилиндра 15.

Кроме того, нижние полости гидроцилиндров

14 посредством реле 21 давления, соединенных между собой последовательно, подключены к программно-задающему блоку 22.

Исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 (в качестве механизмов используются пневмоцилиндры) подключены посредством золотникового распределителя 23 с источником давления сжатого воздуха.

Встряхивающий поршень 5 выполнен полым и снабжен перегородкой 24 с клапаном

25, разделяющим его полость 26 на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть полости 26 встряхивающего поршня соединена каналом 27 посредством пневмораспределителя (не показан) с воздушной магистралью. В прессовом поршне 4 выполнены каналы 28 и камера 29, а в станине 1— канал 30, соединяющий камеру 29 под поршнем 4 с воздушной магистралью, а также канал 31 для соединения боковой полости 32 с атмосферой. Золотниковые распределители 12 и 23 подключены к программно-задающему блоку 22.

Формовочная машина работает следующим образом.

В исходном положении прессовый 4 и встряхивающий 5 поршни находятся в нижнем положении, клапан 25 открыт, а верхняя и нижняя части полости 26 соединены между собой. Посредством золотниково1 о распределителя 12 внутренние полости корпусов 11 подключены к магистрали сжатого воздуха: штоки 10 и корпуса этих пневмоцилиндров сведены один к другому, а штифты 8 разведены на угол ф.

Штоки гидроцилиндров 15 под действием энергии пружин 16 перемещаются в верхнее крайнее положение и вытесняют жидкость по трубопроводам 20 в нижние полости гидроцилиндров 14. Вследствие равенства объемов гидроцилиндров штоки их также перемещаются в верхнее крайнее положение. Запорные клапаны 18 и 19 при этом открыты.

На рабочий стол 6 с модельной плитой устанавливают опоку 17 и заполняют ее формовочной смесью. Под действием веса опоки происходит перемещение штоков гидроцилиндров 15 вниз. При наличии деформации опоки величина перемещения штоков каждого из гидроцилиндров, взаимодействующих с опокой, отличается одна от другой и пропорциональна величине деформации опоки в месте взаимодействия ее со штоком.

При перемещении штоков гидроцилиндров 15 вниз происходит вытеснение определенного объема жидкости в гидроцилиндры 14.

3а счет равенства объемов гидроцилиндров

14 и 15 штоки гидроцилиндров 14 также перемещаются на ту же величину, что и штоки гидроцилиндров 15 и занимают положение, определяемое конфигурацией опоки в месте их взаимодействия один с другим.

Соединяют полость 26 встряхивающего поршня 5, а также исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 с воздушной магистралью. При этом сжатый воз45 дух через канал 27 постугает в верхнюю часть полости 26, а оттуда через отверстие в перегородке 24 — в нижнюю часть этой полости. Под действием сжатого воздуха поршень 5 совершает перемещение вверх до тех пор, пока его нижний торец не откроет каналы 28, соединяющие нижнюю часть полости 26 и боковую полость 32 с атмосферой, клапан 25 при этом перекрывается. Под действием собственного веса поршень 5 перемещается вниз и открывает снова клапан.25, соединительные трубопроводы 20 при этом перекрыты запорными клапанами 18 и 19, а штоки гидроцилиндров 14 и 15 фиксируются в положенич, определяемом конфигурацией опоки.

1574346

После совершения определенного количества встряхиваний опоки сжатый воздух посредством пневмораспределителя (не показан) через канал 30 поступает в полость 29.

При этом совершается подъем прессового поршня 4 до прессовой плиты 7 и последующее уплотнение смеси в опоке. При подъеме поршня 4 программно-задающий блок 22 дает команду золотниковому распределителю 12, осуществляющему подачу сжатого воздуха во внутренние полости корпусов 11 пневмоцилиндров, и производятся относительные перемещения штоков 10 с поршнями и корпусов. Штифты 8 поворачиваются внутрь до соприкосновения с упорами 9. Штоки гидроцилиндров 14 и 15 располагаются при этом под . опокой в соответствии с конфигурацией ее в месте соприкосновения их один с другим.

После сведения штифтов посредством пневмораспределителя соединяют канал 30 с атмосферой. Под действием собственного веса прессовый поршень 4 вместе со встряхивающим поршнем 5 перемещаются вниз, а опока 17 устанавливается на штоки гидроцилиндров 14, происходит вытяжка модели из опоки. Вследствие точной установки штоков относительно опоки в месте их взаимодействия один с другим при протяжке формы перекоса опоки не происходит, и модель выходит из опоки строго по ее оси.

При съеме опоки 17 со штоков гидроци- 30 линдров 14 давление в нижних полостях этих гидроцилиндров уменьшается и включается реле 21 давления. При последовательном включении реле давления всех гидроцилиндров 14 программно-задающий блок 22 соединяет внутренние полости пневмоцилинд- 35 ров посредством золотникового распределителя 12 с напорной магистралью, штоки 10 и корпуса 11 сводятся один к другому, а соединяемые с ними штифты 8 разводятся в исходное положение. Одновременно 4О с этим посредством программно-задающего блока 22 производится отключение запорных

6 клапанов 18 и 19. Наличие реле 21 давления, подключенных к каждому из гидроцилиндров 14 и последовательно соединенных между собой, предотвращает самопроизвольное и преждевременное срабатывание какоголибо из штифтов при. съеме опоки и обеспечивает высокую надежность работы машины. Изобретение позволяет изменять автономно длину (ход выдвижения из штифтов) каждого из штоков гидроцилиндров, взаимодействующий с опокой, в зависимости от конфигурации (деформации) последней, предотвратить перекос опоки при протяжке форм, сохранить целостность форм и повысить их качество.

Формула изобретения

Формовочная машина, содержащая встряхивающе-прессовый привод с рабочим столом для установки опоки, прессовую плиту, штифты, шарнирно установленные с двух сторон рабочего стола с возможностью углового поворота посредством привода, а также золотниковый распределитель, соединенный с приводом поворота штифтов, отличаюи(аяся тем, что, с целью повышения качества форм путем предотвращения перекоса опок при протяжке форм, она снабжена запорными клапанами, дополнительным золотниковым распределителем, гидроцилиндрами двустороннего действия, равными по объему, а на штифтах со стороны, обращенной к рабочему столу, выполнены наклонные полки, угол наклона которых равен углу поворота штифтов, при этом один из гидроцилиндров установлен на соответствующем ему верхнем торце каждого штифта, а другой — на полке штифта, относительно которой шток его подпружинен, причем рабочие полости гидроцилиндров сообщены между собой посредством запорных клапанов, а управляющие полости последних сообщаются с рабочими полостями дополнительного золотникового распределителя.

1574346

ВНИИПИ Гол <явственного ком«зета по изобр<.тенняк< и откр<я гния <:! и 1 К «! «..(Р! 13035. Москва, Ж вЂ” 35. Раугиская н <б.,;J. -1, "

Производственно-издатс.н ский ком<и<ни < «11«тент», г. Ужгород, у.<. Гаг<:р .... 1«!

Редактор М. Петрова

Заказ 1,43

Составитель С. Вулгаков

Техред А. Кравчук Корректор С Ч " <и

Тираж 621 Подписное