Способ изготовления строительных изделий
Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к изготовлению колонн, опор, стоек, труб, тюбингов и т.д. Цель изобретения - увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. В замкнутую металлическую перфорированную форму бетононасосом подают эластичную бетонную смесь. После заполнения формы гидродинамическое давление смеси повышают со скоростью 0,2 - 0,4 МПа в минуту до достижения максимального давления 0,2 - 2,5 МПа и выдерживают в течение 2 - 10 сек. После чего бетононасос выключают. 1 табл.
союз советсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„ I574454 А (51)5 В 28 В 3/00
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
L"И A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379726/31-33 (22) 19,02.88 (46) 30.06.90. Бюл. М- 24 (71) Всесоюзное производственное объединение "Союзэнергостройнром" (72) Ю.А.Габлия, С.Г.Румянцев, В.М,Назин и И.Я.Шпорин (53) 666,97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1028510, кл. В 28 В 13/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Ф 4 19387, кл. В 28 В 3/00, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строиа
Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к изготовлению:колонн, опор, стоек, труб, тюбингов и т.д, Цель изобретения — увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
Способ осуцествляют следуюцим образом.
К подготовленной и оснаценной арматурным каркасом перфорированной металлической форме, замкнутой крышкой, подсоединяют бетоновод, соединенньп с бетононасосом. Перфорация выполнена таким образом, чтобы отвод избыточной воды происходил в количествах, прямо пропорциональных объемам бетонной смеси, которая будет находиться в форме, от места ее ввода, что достигается разным количеством и рас2 тельной индустрии, в частности к из--готовлению колонн, опор, стоек, труб, тюбингсв н т.д. Пель изобретения увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. В замкнутую металлическую перфорированную форму бетононасосом подают эластичную оетонную смесь. После заполнения форьш гидродинамическое давление смеси по въппают со скоростью 0,2-0,4 MPа в минуту до достижения максимальногo давления 0,2-2,5 ИПа и въдерживают в течение 2 — 10 с. После чего бетоно насос выключают, 1 табл.
I положением перфор ацио нных отверс тий на образуюцей форме, После подсоединения бетоновода к форме на выходе бетононасоса устанавливают давление в зависимости от консистенции применяемой в данном случае бетонной смеси, находящейся в приемном бункере бетононасоса. Наиболее приемлемой является смесь с начально водоцементным отношением, равным 0,4-0,45.
Идущая от бетононасосaâ бетонная смесь заполняет вес - с ьем формы, после чего осуществляют уплотнение.
Уплотнение бетонной "мес.: обеспечивают продолжением ее и:: дя-ън в форму с повышением гидродинямического,ctH ления со скоростью 0,2-0,4 Яра в минуту. В процессе уплот:-. ".ия бетонной смеси через перфорацию,"срмы sbDKHMB— ется избыточная водя н при достижении верхнего значения гндрс.".ннамического
1574454 давления, устанавливаемога от исходной консистенции смеси соответствендаментные блоки объемом 1,8 м и опоры линии электропередачи объемом
692 мэ. Начальное водоцементное отношение исходной бетонной смеси составляет 0,4-0,45, В таблице приведены результаты испытаний опытных иэделий и физикомеханические свойства изделий. но 0,2-014 IIIIa при осадке конуса ОК = отношение 0,3-0,32, Затем производится дополнительная работа бетононасоса после окончания заполнения смесью формы в течение 2-10 с. При высокой подвижности бетонной смеси и малом значении избыточного давления время дополнительной работы бетононасоса составляет 2 с, при малой подвижной смеси и большбм значении избыточного давления время дополнительной работы насоса составляет 10 с, затем производится, остановка работы бетононасоса и отсоединение бетоновода от формы.
В зависимости от размеров.изделия и его конфигурации производят немедленную распалубку или обеспечивают твердение бетонной смеси в форме.
Были иэготовлены. опытные изделия, Формула изобретения
Способ изготовления строительных изделий, включающий подачу пластичной бетонной смеси в форму, приложение прессующей нагрузки с равномерным повышением давления и одновременным удалением отжимаемой влаги и последующим твердением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности при повышении .прочности, мороэостойкости и водонепроницаемости, давление. прессующей нагрузки повышают со скоростью
0,2-0,4 ГШа/мин до достижения ее величины 0,2-2,5 KIa с последующей выдержкой в течение 2-10 с.
Ф5
20 такие как безнапорные трубы диаметром
800 мм и толщиной стенки 80 мм; фунВодонепронидавность, ИПа
Проч-, ность, бетона на рас тяненн
МПа
Вренл вы дернхи, с
Враиа уппот пения ми н бьем етоа, и>
Иэделие рамн
° рнобраотан, Ч разаaRПрочность хоость адьеа давення, 19!а/иин сходая поИахс. данпеииа прессования, ИПа сть, бетона на снаость, K cu тне °
ИПа беэнлпарные тру" бы В! ЕОО
2 ° 8
3>i
3,2
Э:2
3,0
3,2 э,э э,э
1,0 6 о,iS
o,ão
0,40
0,45
0,30
0,30
0,30
o,эо
1г
7 б б в б
1,4О
l >40
1,ао
1,40
0,15
0,20
2,50
2,60
245
48
52
53
53
51
53
54
o,ã
О,5
0,55
0,55 0 ° 55
0 60
0,65
0,65
8 в в в
8
8 в
Веэнапорные трубы рсн,800
1,О 6
0,6
0,7
0,75
0,75
О,05
1,O !O
083 б
Известный
Опоры
О,ВЭ 6
Опары
083 3
i, 7
Известный
Фундаиенты опор
9
9
9
42
46
46
44
47
ЯВ
48.
0,15
0,2О
0,40
0 4S . 0,30 о,эо
0,30 о,эо
1,40
1,4О
1 ° 40
1,ЯО
О,is
0,20
2,50
2,60
1Э в
7 г
7 в в
«о
2!5
218
218
251
253
Фундаменты опор о,эо
O ° 30 о,эо о,эо
1,В
9 б
7
i,ao
1 ° 40
1,4О
1,40
46
51
51
41>0
254
259
257
150
О
9
9
12
1,В
Известный
16-20 см; 0,4-0,8 MIla npu OK =
= 8-16 см и 0,8-2,5 MIIa при ОК 48 см, достигается ее водоцементное в
5
13 в
7
5
6 б в
4
25 о,30
О,30
0,30 е,3О
o,is о,го
О,40
0,45
O,3О
o,эо
o,3Î о,эо
О,ЭО
0,30
О,ЭО
0,30
1,40
1 ° 40
1,40
1,40
1,40
1 ° 40
1,40
1,40
0,15
0,20
2 50
2,6О
1,40
1 ° 4O
1,40
1,40
2 ! о
11
6
6 б б
6
1
2 ! о
53
S8
58
43
42
49
51
51
47
53
52
52
51
54
57
57
Э,г
3,6 э,в
3,8
2,1
2,41
2,87
2,93
2,93
2,71
Э ° 1О
3,00
3,00
2,84
3,02
3,24
3,24
2 ° 36
2iO
163
197
197
1Вэ
234
iso в в в в
20 в в в
8 в в
8 в
8 в в
9 5
