Шнековый пресс

Авторы патента:

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс повышенной вязкости и может быть использовано в производстве гранулированных материалов из торфа, сапропеля или керамических масс. Целью изобретения является повышение надежности пресса. Шнековый пресс содержит размещенный в корпусе 1 на приводном валу шнек 3 и закрепленную на торце корпуса 1 перфорированную решетку 7. На торце вала шнека 3 выполнены криволинейные пазы, в которых установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала шнека 3 режущие элементы 6. При попадании инородного включения под режущий элемент 6 происходит перемещение последнего от поверхности перфорированной решетки 7 и обеспечивается перемещение включения в одну из полостей, выполненных на внутренней поверхности корпуса 1 перед перфорированной решеткой 7. Режущие элементы 6 выполнены в виде кольцевых секторов, а минимальное расстояние между осями криволинейных пазов составляет 0,66 - 0,75 величины диаметра вала шнека 3. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (51)5 В 28 В 3 22

> t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339455/23-33 (22) 08. 12.87 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Институт торфа АН БССР (72) Г.П.Вирясов (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893535, кл. В 28 В 3(22, 1980. (54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс повьппенной вязкости и может быть использовано в производстве гранулированных материалов из торфа, сапропеля или керамических масс.

Целью изббретения является повышение надежности пресса. Шнековый пресс содержит размещенный в корпусе 1 на

2 приводном валу шнек 3 и закрепленную на торце корпуса 1 перфорированную решетку 7. На торце вала шнека 3 выполнены криволинейные пазы, в которых установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала шнека 3 режущие элементы 6. При попадании инородного включения под режущий элемент 6 происходит перемещение последнего от поверхности перфорированной решетки

7 и обеспечивается перемещение включения в одну из полостей, выполненных на внутренней поверхности корпуса 1 перед перфорированной решеткой 7. Режущие элементы 6 выполнены в виде кольцевых секторов, а минимальное расстояние между осями криволинейных Ж пазов составляет 0,66-0,75 величины диаметра вала шнека 3. 5 ил.

1562148

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных, пастообразных материалов повышенной вязкости и может быть использовано в производстве гранулированных органоминеральных удобрений на основе торфа и сапропеля.

Цель изобретений вЂ” повышение надежности пресса.

На фиг.1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 вЂ” разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 вЂ” разрез Г-Г нафиг.2. 15

Шнековый пресс содержит корпус 1

I с загрузочным бункером 2 и размещенный в корпусе 1 шнек 3 на приводном валу. На торце вала шнека 3 в криволинейных пазах 4 посредством стержней 20

5 смонтированы режущие элементы 6, выполненные в виде кольцевых секторов и установленные с возможностью перемещения вдоль продольной оси вала шнека 3. В выходном окне корпуса 1 25 пресса расположена перфорированная решетка 7, контактирующая с рабочими кромками режущих элементов б. На, внутренней поверхности корпуса 1 перед перфорированной решеткой 7 напротив кольцевых секторов режущего элемента 6 выполнены полости 8 для аккумулирования инородных включений.

Полости 8 могут быть выполнены в виде окон, закрытых крышками 9. Криво-.

35 линейные пазы 4, выполненные на цилиндрической поверхности торцовой части вала шнека 3, расположены с эксцентриситетом относительно его ocu на расстоянии друг от друга О,бб0,75 величины диаметра вала шнека 3.

Шнековый пресс работает следующим образом.

Материал подается в загрузочный бункер 2 корпуса 1 преоса, шнеком 3 перемещается к режущ ж элементам 6, диспергируется и продавливается через перфорированную решетку 7 в виде жгутов нужного сечения. Режущие элементы 6 размещены в криволинейных пазах 4 на торце вала шнека 3 и удер50 живаются от радиального перемещения стержнями 5, на которые режущие элементы 6 свободно посажены своими концамн о

При попадании твердого инородного 55 включения под режущий элемент 6 про=. исходит перемещение режущего элемента 6 в криволинейном пазу 4 и отход

его от поверхности перфорированной решетки 7 на нужное расстояние для пропускания инородного включения, При попадании более крупного включения режущий элемент 6 может изгибаться как плоская пружина, пропускать инородное включение и за счет собственной упругости и давления формуембй массы восстанавливать первоначальный контакт с поверхностью перфорированной решетки 7.

Возможность попадания инородных включений под режущий элемент б снижается по мере удаления места крепления режущего элемента 6 от оси шнека 3, так как возрастает усилие воздействия режущего элемента 6, увлекающее инородное включение к периферии шнека 3. В результате инородное включение не защемляется между режущим элементом и перфорированной решеткой 7, а перемещается по их поверхностям к внутренней поверхности корпуса 1,шнекового пресса и попадает в полости 8. По мере накопления инородных включений в полостях 8, не останавливая работу шнекового пресса, открывают крышки 9 и давлением фор- муемой массы инородные включения выносятся из полостей 8, Формула изобретения

Шнековый пресс, преимущественно для гранулирования пластичных масс повышенной вязкости, содержащий корпус с загрузочным бункером, размещенный в корпусе на приводном валу шнек, установленный на валу шнека с возможностью перемещения вдоль его продольной оси режущий элемент, и расположенную в выходном окне корпуса пресса перфорированную решетку., контактирующую с режущим элементом, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности пресса, на внутренней поверхности его корпуса выполнены полости для аккумулирования инородных включений, содержащихся в массе, а на торце вала шнека вЂ” криволинейные пазы для размещения режущего элемента, выполненного в виде кольцевых секторов, причем полости на внутренней поверхности корпуса расположены напротив кольцевых секторов перед перфорированной решеткой, а минимальное расстояние между осями криволинейных пазов составляет 0.,660,75 величины диаметра вала шнека.

@02.8

Щ8.3

Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор В.Бугренкова

Заказ 1027

1562148

rf-À

Составитель Е.Селиванов

Текред Л.Сердюкова Корректор H.Ревская

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество формуемых изделий и снизить расход бетонных смесей

Шнековый пресс // 1527002

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к прессам для пластического формования строительных изделий

Устройство для изготовления железобетонных плит // 1519881

Изобретение относится к производству строительных изделий из бетона, например железобетонных плит

Гранулирующий шнековый пресс // 1502318

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве гранул керамзита

Устройство для формования полых гранул из пластичных масс // 1458234

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита и т.п

Шнековый фильтр-пресс // 1260199

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессах обезвоживания сырьевых шламов пементного производства и керамических пшикеров

Гранулятор шнекового пресса // 1237438

Шнековый пресс // 1183369

Устройство регулирования процесса вакуумирования формуемой массы в прессе // 1178598

Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий // 1071602

Гранулирующий шнековый пресс // 2122495

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов), пищевой и других

Способ получения пластической текстурированной массы и устройство для осуществления способа // 2130380

Ленточный пресс // 2186677

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, получаемых путем пластического формования керамических масс

Установка для двухслойного формования керамических изделий // 2186678

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс

Способ изготовления керамических изделий // 2194680

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе керамики и позволяет получать изделия (плитки, черепицу и т.п.) с высоким уровнем эксплуатационных характеристик

Гранулирующий шнековый пресс // 2198787

Изобретение относится к области переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например химической, пищевой и других

Гранулирующий шнековый пресс // 2298470

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин

Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы // 2330755

Технологическая линия для изготовления керамического щебня // 2355661

Изобретение относится к производству искусственного щебня для дорожного строительства из глинистого, преимущественно легкоплавкого, сырья

Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке // 2382699

Изобретение относится к области формования