Способ формования деталей сложной формы
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования деталей сложной формы преимущественно с переходом по вертикальному сечению. Цель изобретения - снижение усилий на перераспределение материала и повышение стойкости инструмента. Формуют заготовку 1 с фланцевой частью 2, расположенной у торца ступичной части 3 из порошкового материала, холодным прессованием, нагревают и помещают в штамп. Пуансоном, который, опускаясь, касается заготовки, перед уплотнением перераспределяют материал срезанием фланцевой части 2 и перемещением ее относительно ступичной части 3 в заданную зону. После этого уплотняют ступичную часть заготовки 1, а затем - части 2 и 3 в результате совместной осадки. По достижении заданной плотности и размеров заготовки пуансон отводят в верхнее положение, а готовую деталь выталкивают из штампа. Процесс требует более чем в 1,5 раза меньших усилий на перераспределение материала, чем, например, при формовании детали выдавливанием. В результате снижения усилия и исключения интенсивного течения материала заготовки относительно инструмента повышается стойкость последнего. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕОЪБЛИН (19) (11) э (1) В 22 Р 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402298/23-02 (22) 25,02,88 l (46) 15.07,90. Бюл. К 26 (71) Производственное объединение
"Ростсельмаш" .им. IO.В,Андропова, Производственное объединение
"Эльбрус" и Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе ,(72) Ю,Г,Дорофеев, В,В,Дубровский, В,Н,Мищенко, В,Ю,Цорофеев, И,А,Кособоков и Г,А.Дреев (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 762296, кл. В 22 F 3/02, 1978.
Дорофеев Д.Г.,устименко В,H,Ïîðîøковая металлургия — отрасль прогрессивная. Опыт и перспективы развития,.
Ростов: Кн. изд-во, 1982, с. 128, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования деталей сложной формы преимущественно с переходом по вертикальному сечению, Цель изобретения - снижение усилий на перерасп2 ределение материала и повышение стойкости инструмента, Формуют заготовку 1 с фланцевой частью 2, расположенной у торца стуйичной части 3 из порошкового материала, холоднЫм прессованием, нагревают и помещают в штамп. Пуансоном, который, опускаясЬ, касается заготовки, перед уплотнением перераспределяют материал сре» занием фланцевой части 2 и перемещекием ее относительно ступичной части
3 в заданную зону, После этого уплотняют ступичную часть заготовки 1, а затем - части 2 и 3 в результате .совместной осадки. По достижении заданной плотности и размеров заготовки д пуансон отводят в верхнее положение, а готовую деталь выталкивают из штам-. па. Процесс требует более чем в
1,5 раза меньших усилий на перераспределение материала, чем, например, при формовании детали выдавливанием. 2
В результате снижения усилия и исключения интенсивного течения материала заготовки относительно инструмента повышается стойкость последнего, 4 ил. 4 Ф
1577926. Изобретение относится к порошкоой металлургий, в частности к спообу формования деталей сложной форпреимущественно с переходом по вертикальному сечению.
Бель изобретения - снижение усилий на перераспределение материала и повышение стойкости инструмента, Способ иллюстрируется схемой Фор" мования детали с фланцем н средней асти (фиг.1-4), На фиг,l изображена заготовка в
° ° омент касания ее пуансоном; на иг ° 2 - то же, в момент перемещения анца; на Фиг.3 - -то же, н момент окончания уплотнения; на фиг,4 - де( ( таль после выталкивания из штампа.
Формование детали осуществляют следующим образом, 20
Формуют заготовку 1 с фланцем 2,,расположенным у торца ступичной части 3 из порошкового материала, на, пример с помощью прес -Qopm>, нагревают и помещают в штамп (Фиг.l) ° С помощью пуансона 4, который, опускаясь вниз, касается заготовки (фиг,l), перед уплотнением перераспределяют материал срезанйем Фланцевой части 2 и перемещением ее отно- 30 сительно ступичной части 3 в заданную зону (фиг.2).
После этого уплотняют ступичную часть заготовки 1, а затем — части
2 и 3 в результате их совместной осадки (фиг,3). При достижении заданного размера и плотности заготовки пуансон 4 отводят в верхнее положение, а готовую деталь 5 выталкивают из штампа, Аналогичным образом может быть сформована деталь Н-образной формы (с внутренним фланцем) .
Пример, Формование детали корпуса разъема электросоединения.
Заготовку формовали из шихты на базе железного порошка ПИ РВ-2 с добавкой 0,5Х графита и 0,6Х стеарата цинка холодным прессованием до относительной плотности О = 0,72-0,75,.
Заготовка имела форму ступицы с фланцем в верхней части. Диаметр фланца - 68 мм, диаметр ступицы46,3 мм, диаметр отверстия — 36 мм, высота заготовки - 38 мм, толщина
Фланца - 6,4 мм, Заготовку спекали при 1080 С в среде эндогаза и формовали на криношипном прессе PEE 250 усилием 250 т после нагрева заготовки до 1150 С, Нагретую заготовку помещали н штамп фланцем вверх и фор мовали н следующем порядке. Верхним пуансоном штампа, установленным н исходном положении на поверхность фланца, срезали фланцевую часть и перемещали по ступичной части заготовки на 22 мм ниже торцовой части ступицы, Производили уплотнение ступичной части. И затем совместно с нейфланца.- В результате получили детальзаготовку для корпуса разъема, имеющую форму ступицы с Фланцем н средней части со слеующими размерами: диаметр фланца ф 70 мм, диаметр стуннцы ф 47 мм, диаметр отверстия ф 35.6 мм, высота 27,6 мм, расстояние от верхнего торца ступицы до фланца 14 мм, толщина фланца 5„.2 мм, плотность готового иэделия =0,97-1, Смещение фланцевой части сопро-. вождается срезом ее относительно ступичной части, Однако, благодаря интенсивному трению поверхности среза относительно поверхности ступичной части, на их поверхностях .происходит образование новых металлических контактов по подобию кузнечной сварки.
Процесс заканчивается при полной осадке заготовки и достижению ею требуемой плотности, Таким образом, между фланцем и ступичной частями заготовки образуется достаточно надежное соединение, с одной стороны подобное горячей посадке, а с другой, имеющее значительные зоны сращивания за счет процесса сварки, Описываемый способ позволил.изготавливать заготовку на прессе
Да 1532 с использованием адаптора для изготовления двухступенчатых де» талей, без необходимости использова ния более сложного специализированного оборудования, обеспечивающего раз дельные движения прессования и выталкивания для верхней и нижней частей заготовки, Процесс горячего формования заготовки осуществляли усилием, не превышающим 140 т, в то время как при изготовлении детали выдавливанием усилие возрастает до величины более 240 т, В описываемом способе перераспределение материала заготовки для достижения заданной формы достигается сре.занием фланцевой части и перемещени» ем ее в заданную зону. Такой процесс значительно менее энергоемок и требу1577926 ет меньших усилий, чем, например, выдавливание, поскольку последнее возможно лишь при достижении в заготовке плотностей, близких к теорети» ческой, Способ исключает интенсивное течение материала заготовки относительно инструмейта °
Эти обстоятельства создают благопринятые условия для работы инструмента и обеспечивают повышение его стойкости, Кроме того, способ исключает возможность образования разрывов элементов детали, Формула изобретения
Способ формования деталей слоа ной формы преимущественно с переходом по вертикальному сечению, включающий холодное формование порошковой заготовки, ее нагрев и формование детали с перераспределением и уплотнением материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия на перераспределение материала и повышения стойкости инструмента, перераспределение материала осуществляют перед уплотнением срезанием и перемещением части заготовки.
1577926
Составитель А,Думчев
Техред Л. Сердюкова
Корректор С.йекмар
Редактор М,Товтин
Подписное
Тираж 6 7
Заказ 1878
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
