Устройство для наплавки внутренних поверхностей отверстий

 

Изобретение относится к восстановлению под номинальный размер изношенных отверстий в корпусных деталях с применением наплавки. Цель изобретения - повышение надежности конструкции, снижение ее габаритов и массы, а также расширение технологических возможностей. На деталь 21 соосно с отверстием 22 устанавливают устройство на магнитных шайбах 9 и телескопических опорах 8. Мундштук 5 с роликом 20 настраивают для наплавки поверхности 24. При вращении привода 19 направляющий гибкий канал 4 вращается вместе с полой обоймой 3 в подшипниках 2, размещенных в корпусе 1. Канал 4 с наружной винтовой спиралью проходит через полугильзы, размещенные в резиновой трубке, установленной в обойме 3. Наружная коническая поверхность обоймы 3 размещена во внутренней конической поверхности втулки, наружной резьбой закрепленной в корпусе 1 с возможностью продольного осевого перемещения. На конической поверхности втулки выполнена коническая проточка, образующая с конической поверхностью обоймы 3 полость, заполненную стальным порошком. При повороте втулки с помощью рукоятки 15 возникает торможение обоймы 3 и выворачивание канала 4 из полугильз с одновременным его продольным перемещением вместе с мундштуком 5. Изменением скорости вращения обоймы 3 регулируют скорость продольного осевого перемещения мундштука 5. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН пе св (51)5 В 23 К 9/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР Д-с "...

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4496039/40-27 I (22) 20. 10. 88 (46) 30. 07 . 90. Вюл. И - 28 (72) В.N. Овчинников (53) 621 .791.92.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1225770, кл. В 23 К 9/04, В 24 В 39/02, В 22 D 19/00, 11 .01 .85.

Авторское свидетельство СССР

И - 195577, кл. В 23 К 9/04, В 23 Р 3/1О, 30.11.65. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HAIIJIABKH ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к восстановлению под номинальный размер изношенных отверстий в корпусных деталях с применением наплавки. Цель изобретения — повышение надежности конструкции, снижение ее габаритов и массы, а также расширение технологических возможностей. На деталь 21 соосно с отверстием 22 устанавливают устройство на магнитных шайбах 9 и телескопических опорах 8. Мундштук 5 с роликом 20 настраивают для наплавИзобретение относится к восста. новлению под номинальный размер изношенных отверстий в корпусных деталях с применением наплавки.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции, снижение ее габаритов и массы, а также расширение. технологических возможностей.

На фиг .1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.1.

2 ки поверхности 24. При вращении привода 19 направляющий гибкий канал 4 вращается вместе с полой обоймой 3 в подшипниках 2, размещенных в корпусе 1 . Канал 4 с наружной винтовой спиралью проходит через полугильзы, размещенные в резиновой трубке, установленной в обойме 3. Наружная коническая поверхность обоймы 3 размещена во внутренней конической поверхности втулки, наружной резьбой закрепленной в корпусе 1 с возможностью продольного осевого перемещения.

На конической поверхности втулки выполнена коническая проточка, образующая с конической поверхностью обоймы 3 полость, заполненную сталь- . ным порошком. При повороте втулки с помощью рукоятки 15 возникает торможение обоймы 3 и выворачивание канала 4 нэ полугильз с одновременным его продольным перемещением вместе с мундштуком 5 ° Изменением скорости вращения обоймы 3 регулируют скорость продольного осевого перемещения мундштука 5. 2 ил.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого на подшипниках 2 смонтирована поворотная полая обойма 3 с направляющим гибким каналом 4, несущим на своем конце изогнутый телескопический мундштук 5 для направленной подачи наплавочной проволоки 6 и защитного газа в зону наплавки. К корпусу 1 с помощью шарниров 7 прикреплены три телескопические опоры 8 с торцовыми Mar нитными шайбами 9. В корпусе 1 разме

1 581502

4 щена конусная втулка 10, входящая в резьбгвое соединение цилиндрической проточки 11 корпуса 1. Во втулке 10 выполнена внутренняя конусная проточка 12. Между конической поверхностью полой обоймы 3 и поверхностью конической проточки втулки образована полость 13, заполненная стальным порошком 14. К наружной стороне втулки 10

10 прикреплена ручка 15 управления.

Механизм продольного перемещения направляющего канала 4 выполнена в виде винтовой спирали 16, например, иэ стальной пружинной проволоки, входящей с натягом в резьбовую канавку, выполненную на внутренней поверхно— сти двух полугильз 17, вставленных в резиновую трубку 18, закрепленную в осевом отверстии полой обоймы 3 та- 20 ким образом, что в свободном состоянии внутренний диаметр осевогр отверстия полугильз 17 меньше. наружного диаметра спирали 16. Конец гибкого направляющего канала 4 соединен с 25 ! приводом 19 его осевого вращения, а к мундштуку 5 прикреплен упругий термостойкий подвижный ролик 20, предназначенный для принудительного формирования наплавленного слоя. При этом направление рабочего вращения канала 4 от привода 19 противоположно направлению витков спирали 1 6. Устройство устанавливают на деталь 21 с отверстием 22, технологическими кольцами 23 для наплавки поверхности 24.

Устройство работает следующим образом, Деталь 21 устанавливают таким образом, чтобы ось отверстия 22 была 40 вертикальной. На входе и выходе отверстия закрепляют технические кольца 23. Корпус 1 с помощью опор 8 на магнитных шайбах -9 устанавливают на деталь 21, центрируя по оси отвер- 45 стия 22. Затем выдвигают конец мундштука 5 таким образом, чтобы диаметр описываемого им при вращении круга был на 10-20 мм больше диаметра отверстия 22, и устанавливают его в 50 месте начала наплавки, например на нижнем технологическом кольце 23, 3а счет сил упругости конца направляющего канала 4 ролик 20 прижимается к внутренней поверхности кольца 23, поддерживая постоянным расстояние от торца мундштука 5 до поверхности

24 детали 21. Включают привод 19 вращения канала 4, а также подачу элеа ктрического тока, защитного газа и наплавочной проволоки 6 в мундштук

5. Гварочная дуга возникает в пространстве между поверхностью ролика 20 и внутренней поверхностью отверстия

22, что препятствует вытеканию расплавленного металла из сварочной ванны и улучшает условия Формирования наплавляемой поверхности. Вращение канала 4 передается через полугильзы 17, охватывающие спираль 16 с определенным усилием, возникающим под действием сил упругости деФормированных стенок резиновой трубки 18 в полой обойме 3, которая свободно вращается в подшипниках 2 корпуса 1. с той же угловой скоростью. При уплотнении стального порошка 14, находящегося в полости между конусными поверхностями 12 и 13 путем вращения с помощью ручки 15 втулки 10 внутри проточки 11 происходит увеличение силы трения между частицами порошка 14 и вращающейся проточкой

13, в результате чего вращение обоймы 3 замедляется. Это вызывает вывертывание в вертикальном направле нии спирали 16 из винтовой канавки полугильз !7, осуществляя при этом продольное рабочее перемещение мундштука 5 относительно направляемой. поверхности. При этом, чем сильнее уплотнен порошок в полости 13 тем выше тормозная сила и меньше угловая скорость вращения полой обоймы 3, следовательно, канал 4 выворачивается из полугильз 17 с большей скоростью и, соответственно, скорость продольного перемещения мундштука 5 также увеличивается. Полная остановка обоймы 3 приводит к максимальному увеличению скорости продольного осевого перемещения мундштука 5, зависящей в общем случае от шага витков спирали 16 и начальной скорости вращения канала 4, а отключение регулятора 15 - к полной остановке продольного перемещения мундштука 5, При этом начальная скорость вращения канала 4 и шаг навивки спирали 16 выбираются такими,.чтобы максимально возможная скорость продольного перемещения мундштука 5 была выше скорости его рабочего (кругового) перемещения. В этом случае, снижая скорость вращения обоймы 3, можно регулировать рабочую скорость продольного перемещения мундштука 5 вдоль наплавляемой поверхности.

5 15

После выхода мундштука 5 на поверхность верхнего технологического кольца 23 выключают привод 19, прекращают подачу проволоки, электрического тока и защитного газа и прекращают процесс наплавки. Технологические кольца 23 срезают.

Применение изобретения позволяет повысить надежность и расширить тех,нологические возможности устройства благодаря упрощению конструкции и снижению его габаритов и массы, Устройство может быть использовано при обработке деталей независимо от места их расположения на цеховых площадях.

Формул а и з о б р е т е н и я

Устройство для наплавки внутренних поверхностей отверстий, содержащее корпус с вращающейся в нем посредством подшипников качения полой обоймой, гибкий направляющий канал с наружной винтовой резьбой и изогнутым мундштуком для подачи защитного газа и сварочной проволоки в зону наплавки, размещаемый в полой обой8) 502 6 ме соосно с ней с возможностью вращения и продольного осевого перемещения, а также механизм продольного перемещения направляющего канала типа винт- гайка, о тли ч ающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции, снижения ее габаритов и массы, а также расшире" ния технологических возможностей, корпус снабжен втулкой с наружной резьбой и внутренней конической проточкой, установленной в корпусе с возможностью продольного осевого перемещения, полая обойма выполнена с наружной конической поверхностью и размещена во втулке с образованием полости между своей конической поверхностью и поверхностью конической проточки втулки,а гайка механизма продольного перемещения направляющего канала выполнена. в виде размещенной в полой

- обойме резиновой трубки и двух полугильз, охватывающих направляющий ка75 нал, при этом упомянутая полость заполнена стальным порошком, 1 581 502

1 2 1

Составитель Т, Арест

Техред А.Кравчук . КорректоР Т.Палий

Редактор Л. Веселовская

Заказ 2055 Тираж 651, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 3 КНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород у Г жгород, ул. агарина, 101