Ширитель для трубчатого трикотажного полотна

 

Изобретение относится к трикотажному производству и позволяет повысить качество трикотажного полотна. Ширитель содержит две соосные цилиндрические части, образованные вертикальными планками, имеющие возможность изменять диаметр в зависимости от перерабатываемого полотна благодаря тому, что планки закреплены жестко на пружинах, соединяющих их с втулками на стойке ширителя. Наличие резьбовых втулок со встречной нарезкой дает возможность перемещать втулки вдоль стойки, что позволяет изменять диаметр, а также форму рабочей части ширителя поворотом стойки. Кроме того, ширитель имеет средство для складывания полотна вдвое, выполненное аналогично средству регулирования диаметра цилиндра и управляемое также путем вращения стойки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1)g П 06 С 5/00

1 1

-, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4490003/30-12 (22) 10. 10. 88 (46) 15.08.90. Бюл. У 30 (71) Научно-производственное объеди11 кение "Легпроммеханизация (72) В.С. Иирошников, А.В. Волощенко, В.И. Мельниченко, В.А. Шелиманов и Е.И. Любкин (53) 677.057.133(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 560021, кл. D 06 С 5/00, 1975. (54) ШИРИТЕЛЬ ДЛЯ ТРУБЧАТОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к трико-, тажному производству и позволяет повысить качество трикотажного полотна. Ширитель содержит две соосные

Изобретение относится к трикотажному производству текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение ка чества трикотажного полотна путем устранения деформации его петельной структуры и стабилизации линейных размеров при сушке.

На фиг. 1 изображен ширитель, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Е-Е на фиг. 1.

Ширитель содержит последовательно расположенные входную часть 1, рабоцилиндрические части, образованные вертикальными планками, имеющие возможность изменять диаметр в зависимости от перерабатываемого полотна благодаря тому, что планки закреплены жестко на пружинах, соединяющих их с втулками на стойке ширителя.

Наличие резьбовых втулок со встречной нарезкой дает возможность перемещать втулки вдоль стойки, что позволяет изменять диаметр, а также форму рабочей части ширителя поворотом стойки.

Кроме того, ширитель имеет средство для складывания полотна вдвое, выполненное аналогично средству регулирования диаметра цилиндра и управляемое также путем вращения стойки. 1 з.п. Е ф-лы, 7 ил. чий цилиндр, выполненный из двух соосных частей 2 и 3, каждая из которых образована вертикальными планками 4, Части 2 и 3 установлены с зазором, образующим свободную кольцевую зону 5. Планки 4 жестко закреплены на тягах 6, соединяющих их со средством для регулирования диаметра рабочего цилиндра. Тяги 6 выполнены в виде плоских пружин. Средство для . регулирования диаметра рабочего цилиндра имеет втулки 7,к которым жестко крепятся тяги 6. Причем каждая пара втулок 7 устанавливается на резьбе сопряженных полых резьбовых втулок 8 и 9 со встречной нарезкой, снабженных фиксаторами 10 и размещенных на стойке 11, снабженной рукоят1585412 кой 12. Средство для складывания полотна вдвое содержит профилированные образующие 13 с переходным участком

14, криволинейным пазом 15 и горизонтальным пазом 16, рычаг 17, один

-конец которого расположен в криволинейном пазу 15, а другой жестко соединен с шайбой 18, установленной, например, при помощи резьбового соединения на винтовой втулке 19, снабженной фиксатором 10, расположенной на стойке 11. Кроме того, имеется рычаг 20, один конец которого расположен в пазу 16 образующей 13, а дру- 15 гой жестко соединен с шайбой 21, установленной на стойке 11, на которой установлена втулка 22 с фиксатором

10 и выходная часть 23 ширителя.

Ширитель работает следующим обра- 2р зом.

В процессе сушки ширитель находится внутри трубчатого полотна. В зависимости от структуры и материала обрабатываемого полотна производится 25 ручная регулировка размеров и формы рабочих поверхностей 2 и З.,Цля этого резьбовые втулки 8 и 9 расфиксируются при помощи фиксатора 10 относительно стойки 11. За счет их перемещения ЗО вдоль стойки 11 и вращения относительно ее перемещаются установленные на них втулки 7.

Так как резьбовые втулки 8 и 9 имеют встречную нарезку, т,е ° левую и правую резьбу, то втулки 7.могут перемещаться вдоль стойки 11 в разных направлениях и на различные расстояния одна от другой. Перемещаясь, втулки 7 посредством пружин 6 40 воздействуют на вертикальные планки

4, образующие рабочие цилиндры 2 и 3.

При перемещении втулок 7 одна отно-. сительно другой на равные расстояния изменяется диаметр рабочего цилиндра, 45 при перемещении втулок одна относительно другой на разные расстояния за счет упругих свойств пружин 6 изменяется угол наклона вертикальных планок 4 относительно оси ширителя, т.е. изменяется форма рабочего цилиндра.

После придания необходимой формы и диаметра рабочим поверхностям 2 и

3 резьбовые втулки 8 и 9 при помощи фиксатора 10 закрепляются на стойке 11.

В зависимости от диаметра полотна поворотом рукоятки 12, установленной на стойке 11, вращаются резьбовые втулки 8 и 9, по резьбе которых перемещаются втулки 7, которые при этом в зависимости от направления вращения сближаются или раздвигаются, перемещая посредством пружин 6 вертикальные планки 4 параллельно оси и изменяя, таким образом, диаметр обеих рабочих поверхностей. Одновременно с ручной регулировкой диаметра рабочих поверхностей регулируют ширину складывания полотна в соответствии с диаметром выходной части рабочего цилиндра 3, Для этого при помощи, фиксатора 10 расфиксируют винтовую втулку 19 и путем ее вращения перемещают шайбу 18, при этом концы рычага

17 движутся по криволинейному пазу 15 °

За счет взаимодействия рычага 17 с поверхностью паза 15 перемещаются образующие 13, изменяя тем самым ширину складывания полотна. Рычаг 20, перемещаясь по горизонтальному пазу

16 образующих 13, препятствует их провороту относительно стойки 11.

После получения необходимой ширины складывания винтовая втулка 19 фиксаторами 10 фиксируется на стойке 11, поскольку рычаг 20 соединен с шайбой

21, установленной на стойке 11 с возможностью поворота, расположенной между втулками 19 и 22, зафиксированными фиксаторами 10 на стойке 11.

При автоматической регулировке диаметра рабочих поверхностей автоматически происходит изменение ширины складывания за счет одновременного вращения со стойкой 11 винтовой втулки 19, по которой перемещается шайба

18 с рычагами 17, Последние,перемещаясь по криволинейному пазу 15, перемещают на заданное расстояние образующие 13. Закон изменения кривизны паза 15 выбран таким образом, чтобы изменение ширины складирования соответствовало изменению диаметра частей рабочего цилиндра 2.и 3 в зависимости от числа оборотов рукоятки 12 со стойкой 11. Переходный участок 14 образующих 13 обеспечивает за счет уменьшения толщины с одновременным увеличением ширины более полное скла.дывание полотна после прохождения наиболее широкого участка средства для складывания, предотвращая образование складок.

Ширитель в процессе сушки удержи вается в вертикальном положении за счет взаимодействия нижней входной

5 15854 части 1 с опорными роликами нли воздушной подушкой (не показаны) и выходной части 23 с транспортным средством полотна (не показано).

В процессе сушки полотно перемещается в направлении снизу вверх, проходя зону подачи, например воздушной подушки, предварительно направляясь по рукоятке 12 и коническом участке входной части 1. На рабочей поверхности полотно сушится и преобретает заданный диаметр. В свободной зоне

5 оно взаимодействует с турбулентным потоком теплоносителя, создаваемым сушильным агрегатом, и вследствие отсутствия контакта с образующими рабочих поверхностей полотно, свобод-. но взаимодействуя с потоком, вибрирует, при этом снимаются внутренние 2Q напряжения. На рабочей поверхности 3 происходит стабилизация размеров и структуры полотна, так как оно может иметь размеры и форму меньше нижней части усадки материала при сушке. 25

С рабочей поверхности 3 полотно попадает на средство для складывания, где складывается вдвое без растяжения, за счет переходного участка 14 происходит более полное складывание полот- 3() на после прохождения элементов конструкции средства управления, имеющих определенные размеры по толщине и ширине полотна на этих участках (меньше удельной), так как полотно еще

35 должно обогнуть элементы конструкции.

В зоне переходного участка эти элементы QTcjjTLTB T поэтому полотно мож но еще расширить.

Устройство позволяет повысить ка- 40 чество полотна за счет получения стабильности размеров и структуры полотен различных размеров, видов сырья и структуры.

12 6

Формула изобретения

1. Ширитель для трубчатого трикотажного полотна, содержащий последовательно расположенные входную часть, рабочий цилиндр с поверхностью, образованной вертикальными планками, установленными на тягах, соединенных со средством для регулирования диаметра рабочего цилиндра, имеющего соединенные резьбовым соединением втулки, расположенные соосно оси ши-рителя с возможностью взаимного осевого перемещения, средство для складывания полотна вдвое и выходную часть, установленные на общей вертикальной стойке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества полотна путем устранения деформации его петельной структуры и стабилизации линейных размеров, рабочий цилиндр выполнен из двух соосных частей, установленных с зазором вдоль стойки, при этом тя- ги выполнены в виде плоских пружин и закреплены на планках и втулках жестко, а средство для складывания полотна вдвое имеет две расположенные радиально плоские профилированные образующие, каждая из которых снабжена криволинейным и горизонтальным пазами, и две шайбы, расположенные на стойке с возможностью осевого перемещения и фиксации, на каждой из которых жестко закреплен двуплечий рычаг, концы которого свободно размещены в одном из пазов.

2. Ширитель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждая вертикальная планка выполнена цилиндрической.

1585412

9uz, Я

6 7

22

b-б

1585412

Г- Г

17

22

Фиг. 7

Составитель Ю. Кочура

Редактор М. Петрова Техред Л.Серд акова Корректор А. Осауленко

Заказ 2308 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101