Способ контроля качества и ремонта стыков труб при контактной стыковой сварке оплавлением

 

Изобретение относится к контактной сварке, а именно к способам контроля качества и ремонта стыков труб при контактной стыковой сварке оплавлением. Цель изобретения - снижение процента брака. После сварки визуально определяют наличие неоплавленного выступа на свариваемых кромках. При его наличии стык бракуют, а стыки без выступа со смещением свариваемых кромок больше допустимой величины, зависящей от толщины стенки, подвергают ремонту. Ремонт стыка осуществляют путем наплавки углового шва, наплавку осуществляют до охлаждения стыка до температуры мартенситного превращения. Это благоприятно сказывается на качестве наплавки с точки зрения отсутствия горячих и холодных трещин. Способ позволяет повысить прочность сварного соединения со смещением свариваемых кромок до уровня основного металла, расширить диапазон ремонтируемых стыков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (}9) (И) щ) В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ ССОР (21) 4396272/31-27 (22) 24.03.88 (46) 07.09.90. Бюл. У 33 (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (72) С.И. Кучук-Яценко, Б.И. Казымов, А.С. Никитин, Ю.В. Швец, В.Г. Мазур, С.А. Летовальцев и Л.Н. Меньшенин (53) 621.791.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1094697, кл. В 23 К 11/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1409433, кл. В 23 К 11/04, 1987. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И PE. NgHTA СТЫКОВ ТРУБ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕИ (57) Изобретение относится к контактной сварке, а именно к способам контроля качества и ремонта стыков труб

2 при контактной стыковой сварке оплавлением. Цель изобретения — снижение процента брака. После сварки визуально определяют наличие неоплавлениого выступа 1 на свариваемых кромках. При его наличии стык бракуют, а стыки без выступа со смещением свариваемых кромок больше допустимой величины, зависящей от толщины стенки, подвергают ремонту. Ремонт стыка осуществляют путем наплавки углового шва, наплавку осуществляют до охлаждения стыка до температуры мартенситного превращения. Это благоприятно сказывается на качестве наплавки с точки зрения отсутствия горячих и холодных трещин. Способ позволяет повысить проч- 9 ность сварного соединения со смещением свариваемых кромок до уровня основного металла, расширить диапазон ремонтируемых стыков. 2 ил, 15902

Изобретение относится к контактной сварке.

Бель изобретения — снижение про,цента брака sa счет применения нового критерия оценки качества сварного соединения.

На фиг. 1 представлена схема формирования сварного соединения с неоплавленным выступом, подлежащего от,браковке; на фиг. 2 — схема формирования сварного соединения, подлежащего ремонту.

Способ осуществляют следующим образом. 15

Производят визуальный осмотр стыка по всему периметру с наружной сто роны и определяют наличие неоплавленного выступа 1 и участки с недопустимым смещением кромок. При наличии в 2О стыке неоплавленного выступа стык бра"

1 куют и вырезают, а остальные стыки, где смещение свариваемых кромок боль,ше допустимой величины, которая зави,,сит от толщины стенки, подвергают ре- 25 монту путем наплавки углового шва 2, т.е. дуговой сваркой выполняют плавный переход смещенных кромок, причем .наплавку углового шва 2 производят после сварки до охлаждения стыка до ЗО температуры мартенситного превращения.

Это благоприятно сказывается на качестве наплавки с точки зрения создания благоприятного напряженного состояния в месте наплавки, отсутствия горячих и холодных трещин. При этом концентрация напряжений в зоне смещения кромок значительно снижается, увеличивается сечение стыка в области сварки шва. 40

Диаметр трубы играет незначительную роль. Основными параметрами являются толщина стенки и допустимая величина смещения. В соответствии с

СНиП-Ш-42-80 смещение кромок не 45 должно превышать 25Х толщины стенки, но быть не более 3 мм, т.е. при сварке труб со стенкой 16, 12, 8 и 6 мм допустимая величина смещения составит соответственно 3, 3, 2 и 1,5 мм. Для толщин 12, 8 и 6 мм величина смеще ния соответствует 25%, а для толщины

16 мм только 18,75Х. Ограничение сме73 4 щения абсолютной величинои не является.случайным, так как при ее аначении

4 и тем более 5 мм при соответствующих условиях сварки образуется аеоплавленный выступ независимо от толщины стенки.

Отрицательное влияние выступа сказывается в том, что он препятствует правильному формированию сварочного соединения. При его образовании иск« ривляются торцы евариваемых деталей, при осадке металл другой детали лишен возможности деформироваться, т.е. BbIдавливаться наружу. В результате этого одна деталь "налезает" на другую и в зоне соединения образуется острый концентратор напряжения.

Смещение кромок в сварном соединении может образоваться при осадке ввиду недогтаточной жесткости машины и при недостаточно точной центровке в результате параллельного смещения осей труб по горизонтали. и при изгибе осей. Поэтому контроль за величи- . ной смещения кромок является важным моментом в обеспечении получения качественных соединений.

Способ позволяет повысить прочность сварного соединения со смещением свариваемых кромок до уровня основного металла, расширить диапазон ремонтируемых стыков °

Формула изобретения

Способ контроля качества и ремонта стыков труб при контактной стыковой сварке оплавлением, включающий контроль качества сварного соединения и, в случае необходимости, ремонт стыка путем наплавкн углового шва, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения процента брака, при контроле качества определяют визуальным осмотром наличие неоплавленного выступа на свариваемых кромках и при его наличии стык бракуют, а стыки без выступа с недопустимым смещением кромок:. подвергают ремонту, причем наплавку углового шва производят да охлаждения стыка до температуры мартенситного превращения.

1590273

Составитель И. Фелицина

Техред:Й.Дидык

Редактор Л. Зайцева

КорректорЛ Пилипенко

Заказ 2602 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r . Ужгород, ул. Гагарина, 101