Способ изготовления прецизионных полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления прецизионных полых изделий типа тонкостенных стаканов. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Способ предусматривает выдавливание заготовки составным пуансоном, состоящим из стержня и втулки, в бандажированной матрице. Для повышения качества изделий при их извлечении из инструмента снимают напряженное состояние между изделием и инструментом. Это осуществляют или разбандажированием матрицы, или уменьшением жесткости составного пуансона путем сдвигания стержня относительно втулки пуансона. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

, SU„„

А1 (51)5 В 21 К 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4451058/31-27 (22) 29.06 ° 88 (46) 30.09.90. Бюл. й- 36 (71) Московский институт приборостроения (72) A.Ë.Âîðîíöîâ (53) 621.73.042 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка./

Справочник под ред. Г.А.Навроцкого.

М.: Машиностроение, 1973, с. 198, рис.44а. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению прецизионных полых деталей типа тонкостенных изделий методом вьдавливания.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 изображено положение заготовки и инструмента перед началом вьдавливания (слева), справа— окончание вьдавливания, осевое сечение; на фиг.2 — положение инструмента и изделия перед началом извле.чения пуансона из изделия (слева), справа-извлечение изделия из матрицы.

Способ осуществляют следующим образом.

Сосгавной пуансон, выполненный. (фиг.1) в виде стержня 1 и охват вающей его втулки 2, подводят к м:ia— ке металлов давлением, а именно к технологии изготовления прецизионных полых изделий типа тонкостенных стаканов. Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий. Способ предусматривает выдавливание заготовки составным пуансоном, состоящим из стержня и втулки, в бандажированной матрице. Для повышения. качества изделий при их извлечении иэ инструмента снимают напряженное состояние между изделием и инструментом. Это осуществляют или разбандажированием матрицы, или уменьшением жесткости составного пуансона путем сдвигаиия стержня относительно втулки пуансона ° 4 з.п. ф-лы, 2 ил. рице, в которую установлена заготовка 3, причем матрица состоит из внут-, ренней части 4 и охватывающего ее бандажа 5, контактирующих между собой по конической поверхности. Бандаж 5 снабжен толкателями 6, а заготовка 3 опирается на выталкиватель 7. Затем производят вьдавливание изделия 8, После окончания процесса вьдавливания инструмент стремится восстановить свои размеры и между ним и изделием есть. остаточные давления Р и Р,„ (фиг.1, справа), препятствующие св .бадн<му извлечению качественного изделия, Лчя выталкивания изделия без дефект,» производят снятие напряженного состояние как со стороны составного пуансона, так и со стороны матрицы.. )г осуществляют отдельно> поочерецнс пн .дновременно. Выд1595616 вигают из составного пуансона стержень 1 на величийу не менее, чем h (фиг.2, слева), в результате чего резко снижаются контактные напряжения

P «P между втулкой 2 и изделием 8.

Ф t Поднимают бандаж 5 на некоторую величину, в результате чего резко снижаются контактные напряжения Р « Р меж;ду изделием 8 и внутренней частью 4 1ð .! матрицы (фиг.2, слева) . Снятие оста-. точных налряжений. на изделии со стороны или матрицы, или составного пуансона, или одновременно с обоих направлений зависит от соотносительных размеров наружного и внутреннего радиусов получаемого изделия,т.е. от

Р/r (фиг.2„ справа), Например, если

R/r < 1,15, то напряжения снимают со стороны матрицы, если К/r > 1,8, 20 то напряжения необходимо снимать со стороны составного пуансона, если

1,5 < R/r < 1,8, то напряжения необходимо снимать как со стороны матрицы, так и со стороны пуансона. Начинать при этом необходимо с матрицы. После снятия остаточных напряжений осуществляют совместное извлечение частей составного пуансона. Затем выталкивателем 7 извлекают изделие 8.

Пример. По предлагаемому способу изготовили изделия типа стакан из алюминиевого сплава с наружным диаметром 10 мм. В качестве смазки использовали животный жир. Усилие выдавливания составляло 47,8 кН;

Было изготовлено 50 шт стаканов, которые были извлечены из инструмента без дефектов поверхности и разрушений. 40

Формула изобретения г, 1. Способ изготовления прецизионных полых изделий типа тонкостенных стаканов, включающий деформирование заготовки выдавливанием пуансоном в бандажированной матрице, состоящей из внутренней части и охватывающего ее бандажа, и последующее выталкивание иэделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий, деформивование осуществляют пуансоном, выполненным в виде стержня и охватывающей его втулки, а перед выталкиванием изделия производят уменьшение величины контактного давления между изделием и рабочим инструментом.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что уменьшение величины контактного давления производят путем торможения втулки пуансона и перемещения его стержня в направлении последующего выталкивания. изделия, 3. Способ по и . l, о т л и ч а ю шийся тем, что, уменьшение величины контактного давления производят путем разбандажирования матрицы,. препятствуя смещению ее внутренней части и перемещая ее бандаж.

4. Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что перед выталкиванием изделия вначале производят разбандаживание матрицы, а затем осуществляют уменьшение величины,KUFi" тактного давления путем торможения втулки пуансона и перемешенкя его стержня в направлении последующего выталкивания изделия.

5. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что при выполнении поверхности сопряжения стержня и втулки пуансона цилиндрической, перемещение стержня осуществляют до получения расстояния между нижней границей поверхности контакта стержня с втулкой и верхней границей поверхности контакта втулки с изделием не менее толщины рябо ей части втулки пуансона.

1595616

Составитель .Н, Грунин

Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Ревин

Заказ 2875 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101