Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты

 

Изобретение относится к производству и намотке гибких изделий, преимущественно к технологии производства тончайших лент сверхбыстрой закалкой жидких сплавов. Целью изобретения является упрощение процесса смотки быстрозакаленной ленты. Расплав подают на движущуюся охлаждаемую металлическую ленту, предварительно подвергнутую пластическому изгибу в направлении последующей смотки в рулон. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

М

РЕСПУБЛИН (19) (!!) (S1)S В 22 Э 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4379783/27-02 (22) 17.02.88 (46) 30.09.90. Бюл. Ф 36 (75) А.Я. Усвят, И.Л. Этельзон и А.П. Чиж (53) 621.746.047 (088.8) (56) Заявка Японии 9 60-72647, кл. В 22 D 11/06, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СИОТКИ В

РУЛОН БЫСТРОЗАКАЗПННОИ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к производству и намотке гибких иэделий, преимущественно к технологии производства тончайших лент сверхбыстрой закалкой жидких сплавов.

Цель изобретения — упрощение процесса смотки быстрозакаленной ленты.

Н" фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, вариант исполнения при осуществлении пластического изгиба металлической ленты предварительно по всей длине; на фиг. 3— сечение A-А на фиг. 1 и фиг. 2.

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит тигель 1 для плавления и разливки металла, металлическую ленту 2, предварительно подвергнутую пластическому изгибу в направлении последующей смотки в рулон, на которой охлаждается расплав с превращением в быстрозакаленную ленту 3. Лента 2 поступает из рулона 4 и охватывает с натягом водоохлаждаемый барабан 5, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси. В

2 (57) Изобретение относится к производству и намотке гибких изделий, преимущественно к технологии производства тончайших лент сверхбыстрой закалкой жидких сплавов. Цель изобретения— упрощение процесса смотки быстрозакаленной ленты. Расплав подают на движущуюся охлаждаемую металлическую ленту, предварительно подвергнутую пластиче скому из гибу в напр авлении последующей смотки в рулон. 3 ил, качестве натяжителя ленты 2 служит

Cl . приводной ролик 6, прижимающий металлическую ленту 2 с застывшей на ней быстрозакаленной лентой 3 к барабану 5.

На опорные ролики 7 свободно опирает- ( ся рулон 8 быстрозакаленной ленты 3, . сматывающейся совместно с металлической лентой 2, которую перед подачей на нее расплава пластически изгибают с помощью деформирующего ролика 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Лента 2 (фиг. 2) поступает на бара— бан 5 непосредственно с рулона 10 металлической ленты 2, полученной предварительным пластическим изгибом по всей ее длине (минуя деформирующий ролик 9, как на фиг. 1), при этом приводной ролик 6 одновременно является Ф и опорным для рулона 8. и

Использов ание предлагаемо ro способа позволит упростить процесс смотки благодаря тому, что после отделения от охлаждающей поверхности металлическая лента вместе с быстрозакален3 159562 ной сама стремится свернуться в рулон без затраты дополнительных сил и средств под действием сил упругости.

Таким образом, решаетсй проблема изготовления и смотки в непрерывном технологическом потоке быстроэакаленной ленты, т.е. проблема обеспечения синхронизации скорости схода ленты с охлаждающей поверхности и окружной скорости ленты на поверхности рулона в процессе изготовления. В качестве металлической ленты можно использовать ленту, пластический изгиб которой осуществляют не непосредственно перед подачей. на нее расплава, а заранее, например, протяжкой или смоткой с натяжением через малый радиус закругления. Это еще больше упрощает процесс изготовления и смотки быстро- Я) О 4 закаленной ленты, а также конструкции на его основе.

Фо рмула из об ре тен ия

Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты, включающий подачу расплава на одну иэ поверхностей движущейся охлаждаемой металлической ленты, формирование на ней быстрозакаленной ленты и ее смотку в рулон совместно с металлической лентой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса смотки быстроэакаленной ленты, металлическую ленту перед подачей на нее расплава подвергают пластической деформации изгиба в направлении последующей смотки ленты в рулон, 1595620

Составитель А. Попов

Редактор А. Ревин Техред М.Дидык . Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2875 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению тонкой ленты из аморфных сплавов

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к литейным машинам роторного типа для непрерывного литья металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок из черных и цветных металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью аморфных и микрокристаллических лент

Изобретение относится к литейному производству, к непрерывному литью на установках с валковым кристаллизатором

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления
Наверх