Печь для плавки пастообразного ванадийсодержащего материала
Изобретение относится к печам для плавки пастообразного ванадийсодержащего материала. Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонтных работ. Печь снабжена опорами 5 для установки свода 6. Горелки 7 и загрузочное устройство расположены на своде печи. Свод 6 выполнен съемным. Вращающаяся подина 1 и боковые стенки 3 выполнены неразъемными. Использование печи позволяет снизить трудоемкость работ по ремонту футеровки за счет обеспечения возможности замены ручного труда по ремонту на механизированный. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для плавления тугоплавких пастообразных материалов, например пированадата кальция, и может быть использовано в металлургии. Цель изобретения снижение трудоемкости ремонтных работ. На фиг.1 изображена печь в рабочем положении; на фиг.2 то же, при заливке огнеупорной массы. Печь содержит подину 1, выполненную в виде воронки с центральным выпускным отверстием 2, и жестко соединенные с ней боковые стенки 3. Подина 1 печи установлена на роликах 4 и имеет механизм вращения (на чертежах не показан). Сверху на печи установлен на специальных опорах 5 водоохлаждаемый свод 6. На своде равномерно по периметру установлены горелки 7, например плоскопламенные или регенеративные, и загрузочное устройство, состоящее из воронки 8 и транспортирующего средства 9, которым может быть выдвижной ленточный транспортер или выдвижной шнек. Во избежание выбивания газов из печи между корпусом и сводом имеется гидравлический затвор 10. Печь работает следующим образом. На вращающуюся подину 1 через загрузочное устройство непрерывно подается пастообразный материал, который равномерным слоем распределяется по подине. Толщина слоя регулируется изменением скорости вращения подины 1. Загрузочный материал, проходя под горелками 7, установленными вертикально на своде 6, оплавляется с поверхности и непрерывно стекает через центральное выпускное отверстие 2. Для предотвращения зарастания последнего одна из горелок 7 может быть направлена в сторону выпускного отверстия 2. Ремонт футеровки печи проводят следующим образом. При снятом своде 6 устанавливают шаблон 11, наружные очертания которого повторяют контур футеровки печи. В зазор между шаблоном и корпусом заливают огнеупорный бетон или жидкоподвижную самотвердеющую смесь с помощью загрузочного устройства, в качестве которого может быть использован выдвижной ленточный конвейер либо выдвижной шнек. Печь при этом вращается и огнеупорная смесь равномерно заполняет пространство между шаблоном и корпусом. Когда огнеупорная смесь затвердеет, шаблон удаляют с помощью крана и устанавливают свод 6. Затем осуществляют сушку печи с помощью сводовых горелок 7 при ее вращении. Таким образом снижается трудоемкость работ по ремонту футеровки, выполненных ранее вручную, а теперь механизированных. Благодаря этому сокращаются сроки ремонта. Выполнение подины неразъемной с боковыми стенками исключает возможность затекания материала в зазор между ними, тем самым сокращается время на очистку этого зазора. Кроме того, перенос горелок в свод повышает коэффициент теплопередачи примерно в 1,5 раза за счет более полного использования конвективного и лучистого тепла, так как факел направлен непосредственно на расплавляемый материал. Тем самым повышается производительность печи.
Формула изобретения
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ПАСТООБРАЗНОГО ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, например пированадата кальция, включающая подину, выполненную в виде воронки с центральным выпускным отверстием и установленную с возможностью вращения, боковые стенки, свод, горелки и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонтных работ, она снабжена опорами для установки свода, выполненного съемным, горелки и загрузочное устройство установлены на своде печи, а подина и боковые стенки выполнены неразъемными.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
