Устройство для гибки труб и профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. На основании 1 размещены на станинах 2 два гибочных узла одинаковой конструкции. Каждый гибочный узел включает Г-образные выступы 3, установленные наклонно. Над упорами размещены ограничители, смонтированные с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. На станинах шарнирно закреплены наклонные опоры 6 с расположенными на них приводными цилиндрами 11. Цилиндры установлены под углом к горизонтальной полке Г-образных выступов. Цилиндры выполнены с винтовыми канавками соответственно правого и левого направления. Цилиндры установлены с изменяющимся по величине зазором относительно вертикальной полки выступа. Упомянутый зазор уменьшается по величине в сторону выхода готового изделия. В процессе синхронного вращения в противоположных направлениях цилиндров заготовка захватывается винтовыми канавками и протягивается вдоль Г-образных выступов 3, при этом происходит изгиб ее концов. Выходу заготовки из зоны деформации препятствует ограничитель. Профиль канавок обеспечивает калибровку заготовки в зоне деформации. Самозахват заготовки, перемещение заготовки в зоне деформации к накопителю готовых изделий позволяет повысить производительность труда. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (И) (51)5 В 21 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259836/25-27 (22) 09 ° 06.87 (46) 15,10.90. Бюл. 38 (72) М.С.Шабдарбаев и М.И.Алмакаев (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 479524, кл, В 21 D 7/02, 20.12.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. На основании 1 размещены на станинах 2 два гибочных узла одинаковой конструкции. Каждый гибочный узел включает Г-образные выступы 3, установленные наклонно. Над упорами размещены ограничители, смонтированные с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. На станинах шарнирно закреплены наклонные опоры 6 с расположенными на них приводными цилиндрами ll. Цилиндры установлены под углом к горизонтальной полке Г-образных выступов. Цилиндры выполнены с винтовыми канавками соответственно правого и левого направления. Цилиндры установлены с изменяющимся по величине зазором относительно вертикальной полки выступа. Упомянутый зазор уменьшается по величине в сторону выхода готового изделия. В .процессе синхронного вращения в противоположных направлениях цилиндров заготовка захватывается винтовыми канавками и протягивается вдоль Г-образных выступов 3, при этом происходит изгиб ее концов. Выходу заготовки а из зоны деформации препятствует ограничитель. Профиль канавок обеспечивает калибровку заготовки в зоне деформации. Самозахват заготовки, перемеще- 4 ни заг е отовки в зоне деформации к на копителю готовых изделий позволяет по-- = высить производительность труда.

3 з.п.ф-лы, 8 ил.

1599142

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки концевых участков труб и профилей. 5

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей, На фиг,l схематично показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — раз- 10 рез A-А на фиг.l; на фиг.3 — рабочий орган устройства, его кинематическая схема; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 — разрез В-В на фиг,3 на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.7-15 разрез . Д-Д на фиг.3 на фиг.8 — поэтапный процесс гибки, вид в аксонометрии.

Устройство состоит из основания 1 с размещенными на нем на станине 2 20 двумя гибочными узлами, каждый из которых выполнен в виде закрепленного на станине под углом o(к горизонтальной плоскости Г-образного выступа 3, служащего для непрерывной подачи заготовок 4, установленного над горизонтальной полкой Г-образных выступов ограничителя 5, смонтированного с возможностью регулировоч перемещения в вертикальном и горизонтальном на-, 10 правлении, На станинах. 2 шарнирно закреплены наклонно относительно горизонтальной плоскости станин опоры б с расположенными на них электродвигателями 7, соединенными через гибкие передачи 8 с редукторами 9, которые посредством цепных передач 10 связаны с установленными на опорах цилиндрами

11. Цилиндры установлены под углом ф к верхней горизонтальной полке Г-об- 40 разных выступов, Цилиндры 11 выполне ны с винтовыми канавками соответственно правого направления для одного из них и левого — для другого, Цилиндры .11 установлены с зазором относительно 45 вертикальной полки Г-образных выступов, причем величина зазора имеет наибольшее значение в зоне захвата заготовки и уменьшается по направлению движения заготовки, Цилиндры смонтиро- 0 ваны с возможностью их вертикального и горизонтального перемещения относительно Г-образных выступов. Ограничитель 5 выполнен в виде Г-образной планки, обращенная к выступу 3 рабочая поверхность которой выполнена с плавным сопряжением ее вертикальных и горизонтальных полок. Угол подъема винтовой канавки цилиндров равен углу наклона цилиндров относительно горизонтальной полки выступов 3. Одна из станин установлена на катках 13 позволяющих горизонтальное перемещение вдоль основания 1.

Устройство работает следующим образом, Иеред началом работы необходимо отрегулировать устройство для получения изделия с заданными параметрами. Заданный режим достигается перемещением одной из станин 2 вдоль основания и установкой цилиндров ll относительно выступов 3. От электродвигателей крутящий момент через редуктор 9, гибкую передачу 8, цепную передачу 10 передается цилиндру 11. Синхронно вращающиеся в противоположные стороны цилиндры с помощью винтовых канавок 12 правого и левого направлений одновременно захватывают концы заготовки 4, сползающей по наклонно установленным

Г-образным выступам 3. Процесс самозахвата заготовки 4 винтовыми канавками и дальнейшее перемещение ее вдоль выступов обеспечивается эа счет зазора между вертикальной полкой Г- образных выступов и цилиндров, величина которого уменьшается вдоль оси цилиндра в сторону выхода готового иэделия, а также за счет установки ограничителя 5, препятствующего выходу заготовки из зоны деформации. Из эоны деформации детали выдают в лоток-накопитель готовых изделий.

Привод цилиндров может быть выполнен в виде одного двигателя соединенного через гибкую передачу с ходовым валом, который через цепные передачи и редуктор связан с цилиндрами.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет изготавливать детали, изогнутые по концам, поскольку в устройстве заложен принцип гибки, обеспечивающий автоматизацию загрузки-выгрузки деталей, одновременно с гибкой позволяет осуществлять калибровку, что позволит существенно повысить производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки труб и профилей, содержащее установленные на основании два гибочных узла с размещенными на их станинах приводами, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расши5 рения технологиче

1599142 6 ических возможностей каждый гибочнь

Э ныи узел выполнен в в

2. Устройство по и. 1 о закрепленного енв виде ющ е и,, о т л и ч ао на станине по г еес ятем, что относитель но ее го изо д углом лены относи е, цилиндры установк Гос ти -об аз но, ы р нтальной плостельно вертикальн и

Г образного выст па о полки тированной на ры, смонтупа с уменьшающимс на станине наклонно отн— ся сительно горизонта но от но направлении подачи затальной плоскости .с отовки зазором. возможностью регулировки цили а вки угла наклона, ндра с винтовой канавк ног вкои, размещенго на опоре под углом к

3. Устройство по и. 1 о ке Г-об углом к верхней поли., о т л и ч а-о разного выст па с я тем, что or a подъема в полнен в в ъема винтовой канавки н в виде планки, обращ теля ограничи щенная к смонтированного на ос у у поверхность кото ой возможн о на основании с криволинн торси выполнена ностью регулировоч еиной, при этом пла ния в дв в р вочного перемеще- тупом образ т ланка с высв двух взаимно перпендик разуют замкнутый калиб относительно ос размещения заго

1 готовки. ирдля при этом цилинд ос и цили дры гибочных меха ос ндра, смонтированы с еханизмов, 4 ны с возможностью синх

Устройство по и. 1. о

ro вращения в п отив синхронно- ю щ е е с я о тличапротивоположных нап аве с я тем, что один из лениях, а .винтов ые канавки и р ав- Ю узлов смо ав- Ю онтирован на з гибочных ветс, твен но правое и лев меют соот- . можностью ег о основании с возевое направление. р улировочного переме е. относительно вто ог ещения о второго гибочного узла, 1599142! 599142

1599142

Составитель В.Шаброва

Техред И.Дидык

Редактор 10.Середа

КорректоР А.Осауленко

Заказ 3! 08 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101