Композиция связующего для изготовления нетканого материала

 

Изобретение относится к разработке композиции связующего для изготовления нетканых клееных материалов, которые могут найти применение в качестве прокладочных материалов для швейной промышленности. Композиция связующего для изготовления нетканного материала позволяет повысить прочностные свойства нетканого материала и его устойчивость к воздействию органических растворителей при сохранении стабильности латексной композиции связующего благодаря использованию (мас.%) карбоксилированного латекса (15-25), сульфированного меламиноформальдегидного олигомера (0,45-2,25), гидроокиси натрия (0,3-0,5) и воды (72,25-84,25). 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) nqyq

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

100

90-120

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4370536/23-05 (22) 25.01.88 (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (71.) Всесоюзный научно"..исследовательский институт нетканых текстильных материалов, Московский текстильный институт им. А.Н. Косыгина и Научноисследовательский институт пластических масс им. Г.С. Петрова (72) T.Н. Матвеева, В.N. Горчакова, Г.А. Добромыслова, С.С. Продувалова, T.Ï. Лазутина и Г.Г. Фатьянова (53) 678.7 (088.8) (56} Патент Японии №- 52-134660, кл. С 08 k 61/28, 1977. (54) КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к разработке композиции связующего для изготовле=. ния нетканых клеевых материалов, котррые могут найти применение в качестве прокладочных материалов для цветной промьш ленности.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств нетканого материала, его устойчивости к воздействию органических растворителей при сохранении стабильности латексной композиции связующего.

Согласно изобретению композиции содержат в качестве латекса карбоксилированного каучука следующие бутади= енстирольный, бутадиенакрилонитрильный или акриловую дисперсию.

В качестве сшивающего агента используют сульфированный меламинофор(5I)5 С 08 1 13/02// D 06 М 15/693 . (С 08 ? 13/02, 61:28) 2 (57) Изобретение относится к разработке композиции связующего для изготовления нетканых клееных материалов, которые могут найти применение в качестве прокладочных материалов для швейной промышленности. Композиция связующего для изготовления нетк ного материала позволяет повысить прочностные свойства нетканого материала и его устойчивость к воздействию органических растворителей при сохранении стабильности латексной композиции связующего благодаря ис пользованию (MBco%) карбоксилированного латекса (15-25),сульфированного меламиноформальдегидного олигомера (0,45-2,25), гидроокиси натрия (0,30,5) и воды (72,25-84,25). 4 табл. мальдегидный олигомер (ТУ 6-05-186779) — .порошкообразное вещество бело- го цвета со следующими характеристиками:

Температура размягчения, С 90-97

Растворимость в воде при 20 С и 50%-ной концентрации,%

Вязкость 50%-ного водного раствора при 20 С, cII 25-35

Время помутнения 50%-ного водного раствора при 100 С, мин

1599398

Анализ прочностных показателей латексных пленок и нетканых материа" лов (табл.2 и 3) показывает, что использование предлагаемой композиции позволяет увеличить прочность нетканых полотен в 1,5-2 раза по сравнению с известной композицией.

Применение предлагаемой композиции приводит по сравнении с известной также к повышению устойчивости латексных пленок к органическим раст50 ворителям (перхлорзтилену и уайтспириту) на 20-70Х. при одновременном сохранении ее высокой стабильности (35 дней)(см, табл.4).

При снижении содержания компонен55 тов в составе предлагаемой композиции за минимальные пределы значений (пример 7) необходимого увеличения прочно тных свойств латексных плеХарактеристическая вязкость, мл/r 0,07

В табл.! приведены составы композиций.

Композиции готовят следующим образом.

В латекс, нейтрализованный гидроокисью натрия, вводят при перемеши- t0 вании сульфированной меламиноформальдегидный олигомер, при этом используют водный раствор гидроокиси натрия (2 мас.%) и водный раствор оли, гомера (25 мас.7).

Латексные пленки получают мето, дом обливки композиции связующего в стеклянных кюветах размером 10 <10 см с последующей сушкой при комнатной температуре.

Нетканые материалы полу ают методом пропитки связующим волокнистых холстов из полиэфирных и вискозных волокон с последующей сушкой при

80-100 С. 25

Латексные пленки и нетканые материалы подвергают термообработке при 160 С в течение 1 мин.

В табл„2 приведены физико-механические показатели пленок и их ус30 тойчивость к воздействию органических растворителей.

В табл.3 представлены физико-механические показатели клееных нетканых полотен.

В табл.4 представлены данные по стабильности латексной композиции, связующего, нок и, соответственно, нетканых материалов не обеспечивается °

При содержании компонентов компо- эиции, выходящем за максимальные пределы (пример 8), наблюдается частичное снижение прочностных свойств нетканых полотен и латексных пленок, причем жесткость клееных нетканых полотен резко возрастает, что является нежелательным при производстве прокладочных полотен улучшенного качества, используемых в швейной промышленности.

В предлагаемой композиции связующего используют в качестве регулятора рН среды гидроксид натрия, поскольку при использовании гидроксида калия и гидроксида аммония, триэта-. ноламина пропиточные композиции уступают по своей стабильности композиции с гидроксидом натрия (табл.4).

Физико-механические свойства поли-мерных пленок и нетканого материала значительно ниже, а степень лабух»ния в органических растворителях выше, чем для композиции с гидроксидом натрия. Кроме того, применение трпэтаноламина придает липкость нетканым материалам за счет выпотевания его на поверхность.

Применение предлагаемой латексной композиции значительно повышает качество нетканых полотен, улучшает условия труда за счет уменьшения количества свободного формальдегидэ в водном растворе сульфинированного меламиноформальдегидного олигомера до 0,9% по сравнению с меламиноформаль„егидной смолой.

Формула изобретения Композиция связующего для изготовления нетканого материала на основе латекса карбоксилированного каучука, включающая сшивающий агент на основе меламиноформальдегидного олигомера, регулятор рН среды и воду, о т л и— чающая с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств нетканого материала, его устойчивости к воздействию органических растворителей прн сохранении стабильности латексной композиции связующего, последняя содержит в качестве сшивающего агента сульфированный меламиноформальдегидный олигомер с температурой размягчения 90-97 С, а в качестве

5 1599398 регулятора рН среды — гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов (на сухое вещество), мас.7:

Латекс карбоксилированного каучука 15-25

Содеркание комлонентов, мас.2, в составе

Компоненты

Контрольные

Предлагаемые 1 .) 2 ) 3 ) 4, 5 ) б 7 ) 8 ) 9 (ц 1 )

l0 30 20 20 20 20

15 20

25 20 го .

Оэ45 I 8 2ю25 2э25 1 >8 . 1 э8 Оэ3 ЗюО I ° 8 1 в8 1 ° 8

О,З 0,4

Оэ5 Ов4 0в4 Ое4 О ° 2

0,6

0,4

0,4

0,4

0,4

5 0

77,8 54,6

&4,25 77,8 72,25 77,45 77,8 77,8 89,5 66,4 77,8 77,8

Та блиц а 2

Показатели

Примеры

Относительное

Максимальная степень набухания, 7.

Предел прочности удлинение, / в уайтспирите в перхлорэтилене пленок при разрыве, ИПа

Предлагаемые

2

4

608

715

162

157

162

5,9

8,5 .

8,8

8,6

8,4

8,6

138

137

139

140

Бутади-нстирольный карбокснлированный латекс марки БСНК

Бутадненакрилоннтрнльный карбохсилированный латекс марки

БНК-40/4 акрнповая дисперсия марки

ЫМ -3

СульфинированwA меламиноформальдегид ый олигомер

Меламиноформальдегидкий олигомер

Регулятор рН среды:

11щроокись натрия йщроокись калия

Аммиак

Тривтаноламни

Неионогенный 48

Вода

Сульфированный меламиноформальдегидный олигомер 0,45-2,25

Гидроокись натрия 0,3-0,5

Вода 72,25-84,25

Таблица!

1599398

Продолжение табл.2

Показатели

Примеры

Иаксимальная степень набухаиия, Z

ОтносиПредел прочности пленок при разрыве, ИПа тельное удлине-. ние в в перхлорэтилене

4,9

8,7

6,2

6,8

7 2

598

710

172

152

183

171

600

200

Показатели.

Разрывная нагрузка, Н

Удлинение, %

Поверхностная

По дли- По шине рине плотность г/м

849

837

842

841

648

523

4,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,8

34, 9728

35 9245

36 9256

35 9218

38 8928

40 7230

26

26

27

42

48

852

849

848

28

27

28

34

9187

9248

9249

9342

22

24

2,5

5,0

3,1

4,4

4,0

28

42

39

29

30

Предлагаемые

2

4

6

Контрольные

8

l1

Известный

Контрольные

8

11

Известный 12

По дли- По шине рине

ТаблицаЭ

Жесткость, мкН

Ф см

По дли- По ширине не

20183 3852

1599398

Таблиц а 4

Составы композиций

Показатель

Извест" ный ъ . Контрольные

Предлага евиной

1 (2 (3 )4 5 I б 7 )8 (9 )1О !)!

Стабильность, дни

33 35 33 34 35 35 35 . 30 20 24 30 30

Составитель Е. Казакова

Редактор M. Петрова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 3121 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, i01