Патент ссср 160982

 

Н. А. Фролов, С. И. Смирнов и А. И, Корнеев

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ МИНЕРАЛОВ

lloci гиеная группа № 176

Известны полуавтоматы для резки минералов, включающие рабочий диск, тиски, закрепленные на каретке с возможностью перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях, и механизм поворота тисков.

В описываемом полуавтомате для выполнения резки укрепленных в тисках минералов в плоскостях, расположенных под различными углами в пространстве, механизм поворота тисков выполнен в виде соединенного с несущей тиски кареткой корпуса, снабженного винтами и рукоятками для поворота корпуса под любым углом в пространстве.

На чертеже изображена кинематическая схема полуавтомата для резки минералов.

Полуавтомат включает рабочий диск 1, каретку 2 с закрепленными на ней тисками 3 и механизм поворота тисков, состоящий из натяжного винта 4, фрикционной муфты 5, червячков 6, червячных колес 7, первичного и втогичного валов-шестерен 8, шестерен 9, рычага переключения скоростей 10, рукоятки выжима сцепления 11, выжимного штока 12, эластичной муфты 18, электродвигателя 14, рукоятки 15 включения самохода и сцепной муфты 16.

Рабочий диск 1, закрепленный на валу 17 шпиндельной головки (8, получает вращение от электродвигателя 19. Вал шпиндельной головки с диском осевое перемещение осуществляет с помощью реечной пары 20. (Диаметр диска 410 лл, окружная скорость 30 л/сек и

15 л/сек). Число оборотов диска изменяют переброской клинового ремня с ведомого шкива 21 на ведущий шкив 22. Вращение рабочеIo диска 1 можно совмещать с поступательным движением шпнндельной головки 18 маховиком 28 за счет реечной пары 20.

Подача самохода каретки 2 осуществляется от электродвигателя 14, а поступательное движение она получает от ходового винта (на чертеже не показан). Скорость движения каретки можно изменять в пределах от 0,5 до

4 лл/лин переключением передаточного отношения в трехскоростной коробке передач рычагом 10.

Во время работы необходимое давление на рабочий диск регулируют рукояткой выжима сцепления 11 нлн устанавливают натяжным винтом 4 до работы. Установив мерительной линейкой нужный размер распила минерала, концевой выключатель (на чертеже Hе показан) автоматически останавливает каретку 2 в заданном месте. Каретку подают ручным переключением рукоятки 15 и затем вращением маховика 24.

На каретке 2 закреплены тиски 8, которые имеют возможность совершать сложное движение с вращением и перемещением во всех плоскостях и под разными углами.

Минерал закрепляют в тисках губками 25 вращением маховика 26, и сложное дви кение тисков дает возможность делать разрез минерала в нужной плоскости.

Охлаждающую жидкость подают эмульсионным насосом 27. В цепи системы имеются отстойник (на чертеже не показан), регули¹ 160982

Составитель Л. Романова

Редактор Т, В. Данилова Техрсд Т. ill. Курилко Коррск гор М. И. Козлова

11одп. к пои. 3 1 — 64 г. сФормат бум. 60, :, 90,, Объ м 023 под. л.

>сказ 653;16 Тирана 500 Ц иа 5 коп.

Ц11р1г1И1 Государствеигого oìèòñòа по делам иаобрст ии11 и открыл ий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4, Типограйии, пр. Сапунова, 2 ровочный кран 28, поворотное сопло 29 и сливная система.

Для наблюдения за резанием предусмотрена допустимая герметизация кожухом с окном и электрическая блокировка крышки. Полуавтомат могжно подключать к общей вентиляционной системе.

Предмет изобретения

Полуавтомат для резки минералов, включающий рабочий диск, тиски, закрепленные на каретке с возможностью перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях, и механизм говорота тисков, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью выполнения резки укрепленных в тисках минералов в плоскостях, расположенных под различными углами в пространстве, механизм поворота тисков выполнен в виде соединенного с несущей тиски кареткой корпуса, снабженного винтами и рукоятками для поворота корпуса под любым углом в пространстве.