Сортировки коконов по жесткости их оболочек

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

169353

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 09.Х!.1961 (№ 751397/30-15) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 29.IV.1965

Кл. 45h, 67 !

МПК А 01k

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 638.273.1,002.52 (088.8) Авторы изобретения

3. П. Гумбаридзе, М. Г. Песейшвили, H. В. Георгадзе и

Г. К. Бешкенадзе

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ КОКОНОВ

ПО ЖЕСТКОСТИ ИХ ОБОЛОЧЕК

Подписная группа Л 187

Качество коконов тутового шелкопряда для фабричной сортировки оценивают по их жесткости, которая характеризуется сопротивлением оболочек сжатию и находится в прямой зависимости от шелконосности.

Существующие приборы для этих целей основаны на принципе измерения деформации оболочек коконов при сжатии их переставным грузом илн же измерения величины нагрузки, необходимой для получения деформации определенной величины. Приборы эти малопроизводительны, что делает их неприемлемыми для фабричной сортировки.

В предлагаемом автомате применен механизм деформации в виде двух соосно размещенных в горизонтальной плоскости дисков.

На ни>кием, вращающемся диске установлены за>кимные губки для фиксации и деформации коконов, а на верхнем, неподвижном, — две пары электрических контактов, служащих для подачи команды исполнительному механизму пр» замыкании их роликом с Грузом, кинематически связанным с подви>кной половиной губки.

Исполнительпый механизм автомата может содержать воронку, посаженную на ось, угол поворота которо"; зависит от замыкания соответствующих «оптактов, расположенных на неподвижном диске механизма деформаций.

Прн тако"* конструкции автомата повышается точность сортированпя коконов и прн наличии в нем известного пневматического устройства для автоматической подачи нз вибрирующего бункера коконов непосредственно в зажимные губки значительно увеличивается производительность труда работающих.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата; на фнг. 2 — схема работы исполнительного механизма.

10 Механизм деформации автомата состоит 1!з вращающегося диска 1, на котором радиально расположены шесть зажнмных гуooK 2 для фиксации коконов, и верхнего неподш!жного диска 8, закрепленного на осн 4.

15 Зажимные губки имеют неподвижную половину > и шарнирно присоединенн к ней подвижную 6, в передней части которой закреплен стержень 7 с насаженным на него грузом

8. На верхнем конце стержня крепится ссь 9

20 с роликом 10.

При вращении диска 1 ролик перекатывается по неподвижному д1:ску 8, имеющему п1;офилированную поверхность для копирования.

В позиции загрузки половинки за>кнмных гу25 бок принимают форму пирамиды, чем обеспечивается возможность проверки коконов разных калибров. Коконы мелкого калибра разместятся глубже в зажимных губках, а крупные останутся в их передней части, при этом

30 сжимающая сила будет изменяться в соответ3 ствпн с изменением плеча рычага подвижной головины 6.

Исполнительный мех31IHçì состоит пз наг!равляюшего ?ке7оба 11 и сортировочной воронки 12, к которой посредством тяг 18 и 14 п0исоед!и!епы slKopH эле!(тром агпнтов 1) н 16.

Коконы подаются по одному в зажимные губки 2 из вибрирующего бункера 17, струей сжатого *воздуха, проходяшего через капал

18. Надавливая па зашелку 19, кокон поворачивает ее, прп этом за пи>к! ее плечо защелки задевает закрепленный на вращающемся диске палец 20, который, преодолевая сопротивление пру>кипы 21, поворачивает за-! целку вокруг горизонтальной оси и открывает кокону путь для пролета. После чего зашел (а под депствием той ?ке Ilp), ?êH!! û возврашается в исходное положение.

В момент попадая!гя кокона в зажимные губки ролик 10, перекатываясь по пепрофилироваппой части диска 8, оставляет их открытыми па постоянную величину для фикс lllHH кокона.

ПОС ле за г!0))3KH KOK0113 pOJIHK 113 IHII ae r CK3тываться по профилю диска 22, г.р11 этом па) Т. чинается сдавливанне кокона грузом Ь. Кокон в зажпмные губки подается продольно и сдавливание кокона происходит по одному полушарию, следовательио, рассортпровку коконов ведут по величине деформации одного полушария. Для измерения деформации кокона в конце профиля диска установлены две пары электроконтактов 28 и 24. Опи установлены таким образом, что при повышенной жесткости кокона ролик 10, пролетая, замыкает верхнюю пару контактов 28, при менее

>KOCTKOIlt КОКОНЕ РОЛИК ПРОСКОЧИТ МЕ?КД)) К011тактами, не замкнув пи одного нз них, а при

ТОПКОСТЕППОМ РКЕ KOKOIIC РО IIIK 33 11КПЕТ IIH?Kпюю пару контактов 24.

Прн дальнейшем подъе!!е перекат!)п!3!Ошегося ролика 10 по профилю открываются зажпмпые гуоки и кокон струей с>катого воздуха, поддуваемого через сопло 26, выбрасывается из губок и подхваченный струей воздуха через капал 26 направляюшего желоба устан в сортировочную ворон 12.

10 Угол поворота воронки к вертикальной осп изменяется с помощью электрома1чп!тов 15 и

16 и зависит от замыкания электрокоптактов 28 и 24, чем и достигается рассортировка коконов на три группы по жесткости пх обо15 лочек.

Предмет изобретения !. Лвтомат для сортировки коконов по жесткости их оболочек, содержащий бункер с ппев20 матическим устройством для подачи коконов в за>кимные губки, отлича!Ощийся тем, что, с целью повышения точности сортирования и увеличения производительности, в цем применен механизм деформации в виде двух соос25 но размещенных в горизонтальной плоскости дисков, при этом»а нижнем вращающемся диске устанавливаются зажимные губки для фиксации и деформации коконов, а на верхнем неподвижном — две пары электрических

30 контактов, слу>каш»х для подачи команды исполнительному механизму при замыкании их роликом с грузом, кинематически связанным с подви>кной половиной губки.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что

35 исполнительный механизм включает воронку, поса>кенную на ось, угол поворота которой зависит от замыкания соответствующих контактов, расположенных на пеподви>кном диске.