Патент ссср 169443

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lb 9443

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.11.1964 (№ 885322/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.11!.1965. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 28Х1.1965

Кл. 81а, 2»

МПК В 65b

УДК 621.798.37(088.8) Государственный комитет по делам изобретений м открытий СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. Ф. Морозов, В. И. Злобин, П. Г. Шишов и В. В. Назаренко

Специальное конструкторское бюро по продовольственному машиностроению Государственного комитета по машиностроению при Госплане СССР

Подггасная гругггга № 269

Применяемые в настоящее время устройства для расфасовки жидких материалов в металлические банки состоят из транспортера для подачи банок и дозатора весового типа или типа меринка для подачи материала. Эти устройства не точны в работе, а конструкции дозаторов не обеспечивают равномерного поступления материала.

Чтобы упростить работу устройства, повысить его производительность и одновременно с расфасовкой материала в банки с завинчивающимися крышками укупоривать их, предлагается устройство, в котором применены дозатор поршневого типа с обратными клапанами и золотниковым клапаном и шпиндельный механизм для завертывания крышек с боковым транспортером для подачи крышек к изложнице шпинделя.

Дозатор и шпиндельный механизм снабжены обхватывающими губками и выступами на нижней поверхности. Для центрирования банки и ее перемещения применены плавающие столы и штанговый толкатель.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (вид сбоку); на фиг. 2 — его кинематическая схема; на фиг. 3 и 4 — механизм завинчивання крышек; на фиг. 5 — конструкция банки.

Устройство — линейного типа, позиционное, периодического действия. Технологические операции — наполнение банок продуктом и укупорка их винтовой пробкой — выполняются на двух рабочих позициях: дозирования 1 и закупорки П.

На рабочих позициях имеются подъемные столы 1 и 2. Верхние плоскости подъемных столов в ни>кггем положении находятся на одном уровне с питающим транспортером 3 и отводящим склизом 4. Питающий пластинча10 тый транспортер служит для перемещения вертикально установленных на нем порожних банок 5 до упора 6 (исходная позиция 0).

Штанговыи толкатель 7 периодически перемешает банки с позиции на позицию: с исход15 ной позиции (передний барабан на транспортере перед упором) на подъемный стол позиции дозирования, с позиции дозирования на подъемный стол позиции укупоркн и далее на отводящий склиз.

20 Подъемные столы служат для вертикального перемещения банок их верхним торцом с горловиной и рабочим исполнительным органам позиции: дозатору (позиция дозирования)

If механизму завинчивания (позиция) укупор25 ки). Прн перемещении банок вверх онн центрируются горловиной Ilo оси рабочей позиции и зажимаются по торцам. Из-за возмохкной значительной непараллельности торцов банок верхние части подъемных столов выполнены

30 плавающими.

)69443

Дозатор (объемный, поршневого типа) состоит из разливочной головки 8 с золотником 9, разливочным насадком 10 и опорным диском

11, цилиндра 12 и поршня 18 с четырьмя обратными клапанами 14.

Укрепленные на опорном диске четыре центрирующие губки 15 служат для предварительного центрирования банки по наружному диаметру до вхождения в ее горловину наружной обоймы 16 с наружным заходпым конусом.

Упругое уплотнительное кольцо 17, к которому банка прижимается то|рцом горловины, служит для разобшения внутренней полости банки с окружающим пространством во время наполнения ее продуктом. При этом вытесняемые из банки воздух с парами и вспененной частью продукта удаляются через кольцевую щель между насадком и наружной обоймой разливочной головки в вентиляционную систему с отстойником.

Дозатор выполнен по прямоточной схеме.

Фасуемый продукт подается в надпоршневое пространство. При движении поршня вверх (l1pH закрытом золотнике) продукт перетекает через обратные клапаны в нижнюю часть цилиндра. При движении поршня вниз (при открытом золотнике) продукт из-под поршневого пространства вытесняется в банки. Доза продукта зависит от хода поршня.

При опускании подъемного стола с барабаном в нижнее положение под разливочный насадок дозатора подводится каплесборный лоток 18, предотвращающий попадание капель продукта из банки при их перемещении с позиции на позицию.

Механизм завинчивания винтовых крышек банки на позиции укупорки состоит из опорного блока 19, завинчивающего шпинделя 20, привода шпинделя 21 и рычажных механизмов 22, 28 подачи шпинделя и управления муфтой включения. На опорном блоке смонтированы: опорный диск 24; четыре центрирующие колодки 25; четыре центрируюшие лапки 26 с тягами нейтрального положения

27; две сопровождающие лапки 28, имеющие специальную шарнирно-рычажную подвеску с помощью рычагов 29, штока 80 с прухкиной и кОлОдки 81.

Нижняя часть лапок имеет специальные полки, на которых удерживается поданная под завинчивающую головку шпинделя на лотке 82 винтовая крышка.

Полугубки в исходном положении находятся под нижним торцом завинчивающей головки шпинделя и являются продолжением соответствующих полок лотка 82 загрузочного устройства.

Шпиндель состоит из вала 88, проходящего через центральное отверстие, вал 84 шестерни привода и имеющего с последним в верхней части подвижное шлицевое соединение для передачи крутящего момента; шлицевого центрирующего наконечника 85, жестко укрепленного на конце вала; завинчивающей головки

15 гО

25 зо

86, свободно сидящей на шлицевом наконечнике и на валу шпинделя двумя завинчивающими сухарями 87, свободно сидящими в цилиндрических гнездах головки и удерживаемых от выпадания штифтами 88, муфтой 89 и компенсационной пружиной 40, через которые от рычажного механизма 22 осуществляется вертикальная подача шпинделя; стержня 41, связанного с рычагом электроблокирующего устройства 42.

Привод шпинделя — это три вала 84, 48,44, связанные между собой зубчатыми передачами. На среднем валу 48 смонтированы зубчатая муфта включения 45 и фрикционная муфта проскальзывания 46, отрегулированная на необходимый момент закручивания винтовой крышки банки.

Принцип работы механизма завинчивания.

В исходном положении механизма центрирующие лапки занимают среднее нейтральное положение так, чтобы верхний буртик банки при его подъеме мог пройти между ними.

Шпиндель с удерживающими лапками находится в верхнем исходном положении, зубчатая муфта включения разъединена.

При подъеме банки производится предварительное центрирование ее центрирующими колодками по наружному диаметру. При дальнейшем подъеме горловина банки проходит между радиусными губками лапок. После того как губки лапок упрутся в днише банки, последние, поворачиваясь и обхватывая шейку горловины, окончательно сцентрируют банку горловиной по оси шпинделя. В конце подъема банка зажимается с усилием, необходимым для удержания от проскальзывания при завинчивании крышки. Ра время транспортирования и подъема банки винтовая крышка по лотку загрузочного устройства подается под завинчиваюгцую головку шпинделя на полки сопровождающих лапок так, что крышка своими буртами сидит с зазором между торцом завннчивающей головки и полками удерживающих лапок.

В начале подачи шпинделя перемещается только вал с шлицевым наконечником, который входит в цилиндрическое углубление крышки и центрирует ее по оси шпинделя.

При этом освобождаются завинчивающие сухари 87, подпираемые сверху цилиндрическими пружинами, и выходят из завинчивающей головки, если они не попадают на выступающие шлицевые концы пробки. Завинчиваюшая головка удерживается сопровождающими лапками под действием пружины штока80. После полного выхода центрирующего наконечника начинает двигаться вниз завинчивающая головка с винтовой крышкой, увлекая за собой сопровождающие лапки, которые удерживают крышку до посадки ее на горловину банки.

При этом выступаюшая часть лапок в их нижней части скользит по колодкам 81, не давая им разойтись под действием пружины штока 80, За 0,5 — 1,5 л м до посадки крышки на горловину сопровождающие лапки соска1694 И

15 г0 г5

Зо

40

60 кивают с колодок и расходятся, освобождая завинчивающую головку с крышкой.

После того как шпиндель с крышкой плотно сядут на горловину банки, с помощью зубчатой муфты 45 включается вращение шпинделя и крышка завипчивается на горловине банки. По окончании завинчивания крышки или при заедании ее в горловине пробуксовывает фрикционная муфта привода. При неполном завинчивании крышки соответственно не сделает полного хода шпиндель и пе сработает электроблокирующее устройство.

По окончании завинчивания крышки отключается вращение шпинделя, который поднимается вверх, в исходное положение.

В начале подъема шпинделя завинчивающая головка, воздействуя своим скосом на ролик в верхней части сопровождающих лапок, разворачивает их вокруг оси подвески и освобождает выступающую нижнюю часть изпод колодок 31. Под действием пружины штока 80 сопровождающие лапки вслед за шпинделем возвращаются в исходное положение.

Загрузочное устройство позиции укупорки состоит из лотка 82 с шибером 47 и цепного магазина 48 с полками, на которые укладываются крышки с надетыми на них резиновыми прокладками. Шибер при прямом движении по лотку (справа налево) досылает очередную крышку, уложенную цепным магазином на лоток, под шпиндель механизма завинчивания (перемещается шибер от рычага

49). При обратном движении рычага с шибером выступ рычага увлекает тягу 50 храпового механизма привода цепей магазина. Цепи перемещаются па один шаг и укладывают очередную крышку на лоток.

Привод исполнительных органов устройства (перемещение и поворот штанги, привод подьемных столов, переключение золотника, привод поршня дозатора, подача шпинделя и управления муфтой включения механизма завинчивания, привод загрузочного устройства) осуществляется от соответствующих кулачков распределительного вала через рычажные механизмы.

Кулаки, приводящие исполнительные механизмы на каждой из рабочих позиций, укреплены соответственно на блоках 51 и 52, свободно сидящих на основном распределительном валу 58 и сцепляющихся с последним с помощью однооборотных муфт.

В случае отсутствия банки на одной из позиций через электроблокирующее устройство, контролирующее наличие банки на позиции, отключается вращение блока кулаков, а соответственно и работа механизмов позиции в данном цикле.

Питающий транспортер приводится в действие от дополнительного распределительного вала 54 через цепную передачу.

Распределительный вал и шпиндель механизма завинчивания получают движение от электродвигателя 55 через редуктор 56 и промежуточную передачу 57.

Пуск устройства, а также продолжение его работы по окончании цикла в автоматическом режиме возможны только при наличии банки на линейном упоре после транспортера (исходная позиция), наличии крышки на лотке загрузочного устройства и продукта в дозаторе, за чем следят электроблокирующие устройства.

Цикл работы механизмов «полуавтомата» следующий.

Штацговый толкатель, находящийся в крайнем заднем (левом) положении, поворачивается и захватывает барабаны с исходной и рабочей позиций. В конце поворота штанги утаплпвается линейный упор на время перемещения банки штанговым толкателем. Одновременно с началом цикла начинаются перемещение поршня дозатора вверх и подача крышек под шпиндель механизма завинчивапия, которые осуществляются за время перемещения If подъема банки.

После захвата банок штанговый толкатель перемещает их с позиции на позицию, поворачивается в обратном направлении и в продолжение цикла возвращается в исходное положение. После поворота штанги подъемные столы поднимают и зажимают банки. Затем совершаются рабочие операции; наполнение банки продуктом на позиции дозирования и завинчивание крышки на горловине наполненной банки на позиции укупорки.

По окончании рабочих операций подъемные столы с банками опускаются в исходное положение.

На этом цикл работы устройства заканчивается.

Предмет изобретения

1. Устройство для расфасовки жидкостей в металлические банки, состоящее из транспортера для подачи банок и дозатора, отличающееся тем, что, с целью расфасовки жидкостей в металлические банки с завинчивающимися крышками с одновременной укупоркой, в нем ппименен шпиндельный механизм, снабженныи боковым транспортером.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса дозатор выполнен поршневого типа с золотниковым и обратными клапанами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы, дозатор и шпиндельный механизм снабжены обхватывающими губками и выступами на нижней поверхности.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем что, с целью улучшения условий центрирования банки и ее перемещения, применены плавающие столы и штанговый толкатель.

169443

Фиг 5

Составитель Л. Мовчан

Техред Ю. В. Баранов Корректор О. Б. Тюрина

Редактор P. Киселева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1547/11 Тираж 900 Формат бум. 60 90 /8 Объем 0,7 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4