Способ непрерывного получения лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано для легирования металла при непрерывной разливке. Цель изобретения - улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшения угара легкоплавкого металла. Способ непрерывного получения биметаллической проволоки для легирования включает расплавление легкоплавкого металла, формирование ленты из менее легкоплавкого металла при ее горизонтальном непрерывном перемещении в С-образный профиль, заливку на ленту расплава легкоплавкого металла толщиной H, определяемой выражением H=R√2, где R - необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки. Отношение скорости перемещения ленты к площади сечения струи расплава определяют из выражения V/F=K/F<SB POS="POST">пр</SB>, где V - скорость перемещения ленты, см/с

F - площадь сечения струи расплава, см<SP POS="POST">2</SP>

F<SB POS="POST">пр</SB> - площадь сечения легкоплавкой сердцевины проволоки, см<SP POS="POST">2</SP>

K - эмпирический коэффициент, равный 165,7-198,1 см/с. После совместного охлаждения ленты с расплавом соединяют свободные кромки ленты С-образного профиля и осуществляют обжатие проволоки с формированием профиля в закрытом калибре. 4 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 П 11 /06, 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"" ".дЯ31М

3 -. - .:,.-- 3, ЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4434312/31-02 (22) 01.06.88 (46) 23,10.90. Бюл. N 39 (71) Уральский политехнический институт им, С.М.Кирова и Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов (72) P.Ê.Ìûñèê, Ю.Н,Логинов, А.И.Скрыльников, Ю.M.Kðàøåíèííèêoâ, В.Н.Руднев, Ю.П,Поручиков, В.В.Давыдов и С.Н.Чухланцев (53) 621.746.047 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье. — M.:

Металлургиздат, 1961, с. 326, рис. 920. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ.В ВИДЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ С ЛЕГКОПЛАВКОЙ

СЕРДЦЕВИНОЙ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть испол.;зовано для легирования металла при непрерывной разливке. Цель изобретения— улучшение охраны окружающей среды за

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, и может быть использовано для легирования металла при непрерывной разливке.

Цель изобретения — улучшение охраны окружающей среды за счет уменьшения угара легкоплавкого металла.

Способ осуществляют следующим образом. Ы, 1600919 А1 счет уменьшения угара легкоплавкого металла. Способ непрерывного получения биметаллической проволоки для легирования включает расплавление легкоплавкого металла, формирование ленты из менее легкоплавкого металла при ее горизонтальном непрерывном перемещении в С-образный профиль, заливку на ленту расплава легкоплавкого металла толщиной h определяемой выражением h = R 2, где R необходимый радиус легкоплавкой сердце-, вины проволоки. Отношение скорости перемещения ленты к площади сечения струи расплава определяют из выражения V/F ==K/F>p, где V — скорость перемещения ленты, см/с; F — площадь сечения струи расплаг. ва, см; Е,Р— площадь сечения легкоплавкой сердцевины проволоки, см; К вЂ” змпириче2, ский коэффициент, равный 165,7 — 198,1 см/с.

После совместного охлаждения ленты с расплавом соединяют свободные кромки ленты

С-образного профиля и осуществляют обжатие проволоки с формированием профиля в закрытом калибре. 4 ил„2 табл, Из плоской ленты, близкой по составу с легируемым металлом; при непрерывном горизонтальном перемещении формуют Собразный профиль, заливают на полученную ленту расплав из более легкоплавкого металла толщиной h, определяемой выражением h = R У2, где R — необходимый радиус легкоплавкой сердцевины проволоки.

Отношение скорости перемещения ленты к площади сечения струи расплава задают из соотношения

1600919

Ч К

Fnp где V — скорость перемещения ленты, см/с, F — площадь сечения струи расплава, см; г, Fnp — площадь сечения легкоглавкой сер- 5 дцевийы проволоки, см;

К = 165,7 — 198,1 — эмпирический коэффициент, см/с..

После совместного охлаждения ленты и расплава соединяют свободные кромки С- 10 образного профиля и осуществляют обжатие с формированием круглого профиля в акрытом калибре.

На фиг,1 изображено формирование из

JIBHTbl С-образного профиля; на фиг.2 — за- 15 ливка расплава легкоплавкого металла; на фиг.3 — соединение свободных кромок ленты С-образного профиля; на фиг.4 — формирование круглого профиля в закрытом калибре. 20

Пример 1. Из ленточной медной заготовки толщиной 0,7 мм и шириной 19 мм при помощи роликов 1 и 2 (фиг.1), снабженных приводом вращения, формуют ленту 3, С-обоаэного профиля. На полученную ленту 25 при непрерывном горизонтальном перемещении из графитового тигля 4 (фиг.2) через . литниковую втулк 5 с площадью сечения отверстия 0,28 см заливают расплав кадмия и охлаждают ленту и расплав ниже тем- 30

:пературы кристаллизации кадмия — 331 С, Свободные кромки ленты С-образного про,филя загибают во встречном направлении с помощью роликов 6 и 7 (фиг.3) и осуществ:ляют обжатие с формированием круглого 35 .профиля в закрытом калибре, образованном роликами 8 и 9 (фиг.4). Требуемый радгиус лигатуры R = 3 мм, поэтому Рлр = л R

=0,28 см . В опытах изменяют скорость перемещения ленты. 40

Результаты приведены в табл.1.

Из табл,1 видно, что получить качественную лигатуру, позволяющую избежать угара при непрерывном литье, удалось при значениях К = 165,7 — 198,1 см/с. 45

Пример 2, Изменяют сечение струи расплава, уменьшив площадь отверстия литниковой втулки 5 до F = 0,14 см, а остальные параметры те же, что и в примере 1. 50

Результаты приведены в табл,2, Из табл.2 видно, что несмотря на изменение параметра F, параметр К для достижения положительного результата следует поддерживать в том же диапазоне.

В результате осуществления способа получена кадмиевая проволока диаметром

6 мм, покрытая слоем меди толщиной 0,7 мм.

Проволоку скручивают в бухту и используют ! в качестве лигатуры в производстве слитков кадмиевой бронзы диаметром 300 мм. Легирование расплава меди производят непрерывной подачей проволоки непосредственно в кристаллизатор машины непрерывного литья, При использовании проволоки, полученной по предлагаемому способу, содержания кадмия в атмосфере цеха не обнаружено.

При использовании проволоки, полученной по опытам 7,9 примера 1 и опыту 4 примера

2, обнаружено увеличение содержания кадмия в 10 раз, Для сравнения кадмий вводят в слиток в виде проволоки диаметром 6 мм, не покрытой слоем меди. Содержание паров кадмия в той же контрольной точке возрастает в 500 раз с уровнем ПДК.

Применение способа позволяет снизить угар легкоплавкого компонента, что косвенно доказывается результатами опытов.7 и 9 примера 1, в которых отмечено повышение содержания паров кадмия в атмосфере цеха при наличии несплошности

Медного покрытия на кадмиевой проволоке.

Формула изобретения

Способ непрерывного получения лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной, включающий подачу жидкого легкоплавкого металла в твердую оболочку из менее легкоплавкого металла и эатвердевание легкоплавкого металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения охраны окружающей среды за счет уменьшения угара легкоплавкого металла, в качестве твердой оболочки используют ленту, которую формуют в процессе горизонтального перемещения в С-образный профиль, затем заливают в него расплав легкоплавкого металла слоем, толщину которого определяют из выражения h =

= R /2, а отношение скорости перемещения ленты V, см/с, к площади сечения струи расплава F, см, легкоплавкого металла заг дают по выражению

V К

F Fp где R — радиус легкоплавкой сердцевины получаемой проволоки;

Fnp — -площадь сечения легкоплавкой сердцевины проволоки, см; .К вЂ” эмпирический коэффициент, равный

165,7 — 198,1 см/с, причем после затвердевания легкоплавкого металла соединяют свободные кромки ленты С-образного профиля и осуществляют их обжатие с формированием круглого профиля в закрытом калиоре, :- 500919

Таблица 1

Таблица 2

1600919

ФигЗ

Составитель В.Яковлев.

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3236 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 .